压力式移动喷砂机系列产品广泛应用于除锈及钢制品,石膏制品,树脂产品,装饰产品,,玉石等产品的脱模除蜡及表面钝化处理.同时也是玻璃，等石材的喷砂及立体雕刻作业,船舶制造喷砂,桥梁、铁路、集装箱、石油化工设施等钢结构涂装前的表面处理、 除锈、防腐处理及牛仔服装花式喷砂的专业高效率处理机器.

使用喷砂机可以快速对脱模后表面附着的蜡进行快速清理,使产品表面钝化,增加粗糙度,使得后续的喷漆,批粉附着力增加,寿命提高3-5倍.经过实验,可以节省人工20倍,增加效率40倍.案例:一个人脸大小的玻璃钢面膜模型,人工用手磨机打磨需要耗时5-8分钟,而使用喷砂机则需10秒左右,如果使用美俊喷砂器材生产的一人操作的压力式喷砂机,则效率会更高,可以节省企业大量的劳动力,增加最终产品成型的效率.

同时迪砂生产的卸压式自动排气喷砂机具有使用安全,开机产生气压,停机卸掉气压,所有操作仅由一个人通过手上的控制开关进行控制,简单适用.欢迎了解!  

​

​

​

​

按配置分:

1)基本型:纯手动型,基本为保压式装配.

进气阀(球阀控制开关)+调砂阀(球阀控制开关).不安装电控和气动控制系统,需要2人同时操作,一人拿枪对工件喷砂,另外一人控制机器开关.

2)保压型:电动控制型或气动控制型

进气阀(铝合金截止阀)+调砂阀(EMPAIR气控砂阀或手动砂阀).

砂罐永远保持压力,需手工卸压.

特点是:不管喷枪上开关任何一次开关,只要不去打开砂罐顶部侧面的排气球阀,缸内压力就不会卸掉(手动砂阀自排泄除外:会造成砂管积砂严重),适合短时间的点状喷砂.

3)卸压型:电动控制型或气动控制型

进气阀(铝合金截止阀)+调砂阀(EMPAIR气控砂阀或手动砂阀)+自动气控排气阀.

砂罐在喷砂工作时,罐内压力为工作压力,停机自动排气,罐内压力为0,适合长时间的大面积喷砂.

罐内压力永远不会超过限制压力,起安全保证的作用,同时也是自动回砂必备的装配方式.

1,结构紧凑,性能优越,操作简单,方便.

2,缸体的设计和生产符合压力容器标准,安全可靠.

3,采用标准通用件,易更换,成本更底.

4,加装瞬间控制功能,采用电动控制或气动控制,满足客户不同的需求,可单独一人操作.

5,外壳经过喷砂和采用先进防锈喷漆,杜绝锈蚀.

6,加装车轮,移动方便.   

采用压力式喷砂机的优点：

　　可以代替酸洗磷化工艺,没有涉及排污的问题。 快速喷砂除锈,在改变表面粗糙度的同时,还可以去掉焊渣,毛刺,飞边。

效率高,成本低,质量好,是传统化学和手工除锈无法比拟的。喷砂后油漆质量好,涂层寿命长,是目前国际上采用的通用工艺方法。

压力式喷砂机工作原理：

本机采用压送式喷砂(喷丸)机构,即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用,将高压罐内的砂料通过输砂管喷出,

然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的。

适用范围：

主要用于:表面清理、雕刻、喷花加工、,去氧化皮、毛刺、焊疤、喷玻璃丸,强化光饰零件的表面。亦可用于喷涂、

电镀前处理工序(以提高涂镀层表面的附着力所有的表面处理)

压力式移动喷砂机系列产品广泛应用于

1)玻璃，大理石,瓷砖,模具,健身游乐器材等表面喷砂清理及立体雕刻雕花作业;

2)船舶制造喷砂,桥梁、铁路、集装箱、石油管道、化工、矿山设施、水利工程、港口建设等钢结构涂装前的表面处理, 除锈防腐处理;

3)牛仔服装花式喷砂;

磨料控制:

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥无泥土及其他杂质；

要求高的以棕刚玉，黑刚玉，金刚砂为好，要求经济实惠的以石英砂为好，粗河砂亦可；

磨料的选择应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能 力等因素；

砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储 于棚内、室内，

筛孔大小为：粗筛40～48孔(粒径1.2mm）、细筛372～476孔 （粒径0.3mm)

气源控制:

压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；

油水分离器必须定期清理;

空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为

0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于 4.0×105Pa。

作业保护要求:

 喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷砂前应检查喷砂机各种管道和控制阀门是否连接好,是否在合适的开关位置、

喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口

直径增大25%时宜更换喷嘴.

操作控制:

喷砂时喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜喷砂除锈后、进行下一道工序前，

如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的

压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。