【四通锅炉】燃气锅炉、燃油锅炉、锅炉、生物质锅炉、生物质颗粒燃料锅炉、

燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉、燃气导热油炉、燃气热风炉、燃气取暖热水锅炉、

WNS燃油燃气蒸汽锅炉采用卧式内燃湿背式三回程结构，锅炉内部烟气侧设防爆门。100%水包火整体设计，高温烟气被水空间包围，克服了常规回燃式锅炉因炉膛出口烟温过高而损坏烟箱等缺点，确保锅炉的安全运行。燃烧室采用100%福克斯型波纹炉胆，增加锅炉受热面积，强化炉体传热，满足了锅炉受热膨胀的需要。

 四通锅炉全自动燃油燃气/蒸汽锅炉高效节能：
受热面布置充裕，烟风流速设置合理，在结构上保证锅炉充分的传热；第三回程设置螺纹烟管，使烟气流动呈湍流状态，大幅提高换热系数，增强传热；锅炉尾部增设烟气余热回收装置(节能器)，降低排烟温度，减少排烟热损失。锅炉外壳保温采用高热阻硅酸铝纤维+热量反射膜+保温棉结构，在考虑降低锅炉对流散热损失的同时，通过独特的热量反射膜设计有效降低了锅炉辐射散热损失，使得外壳散热损失降至最低(《0.5%)。锅炉热效率经国家法定检测部门测试热水锅炉高达92%，蒸汽锅炉>93%以上，高于国家规定的86%之热效率。

 四通锅炉WNS/LSS蒸汽锅炉全部采用国际著名品牌燃烧器
根据锅炉的热功率且考虑超负荷运行能力，精选与之匹配的燃烧器——德国欧科，设计波纹炉胆的几何尺寸(直径、长度、波距、波高)使燃烧器火焰的粗细长度与炉膛相适应，火焰不冲刷受热面，且在燃烧器出力——锅炉炉膛内背压曲线下，锅炉具有更大的超负荷能力，大空间炉膛结构有利于燃料充分燃烧，一方面确保燃料99.99%的完全燃烧程度，另一方面使火焰近乎完美的充满炉膛，提高换热效果。
活动式整体前后烟箱密封性能及措施
锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖，烟箱盖采用高温耐火混凝土材料，迷宫式设计，耐热强度高、密封性能好。，开关灵活，便于日后的维护保养。

 密封措施：
1、紧固件采用固定铰链，比普通螺栓数量减少，紧固力均匀，易于固定，不易断裂，有效避免了常规螺栓孔的漏烟的现象。
2、密封面采用硅酸铝毡，易于密封、耐高温，密封严实，保障气密性。

3、锅炉在出厂前做气密性实验，保证锅炉密封性能。
 
锅炉使用寿命
     四通锅炉采用的大炉胆结构与燃烧器相匹配，防止了火焰对炉胆的冲刷，增加炉胆的使用寿命；活动式整体前后烟箱的设计便于锅炉的维护保养；优质的阀门仪表的选用等都保证了锅炉的安全高效运行，保证锅炉的使用寿命。WNS系列蒸汽锅炉使用寿命超过20年。
 WNS燃油燃气蒸汽锅炉性能稳定安全可靠 
锅炉设计、原材料采购及入厂检验、制造、检验、仓储等均严格遵循国家、行业相关法律、法规、标准执行，其中锅炉超声波与X射线无损探伤的抽查率均高于现行标准要求，锅炉通过整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力，有效的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命。
锅炉的纵、环焊缝、烟管与前管板的焊接全部采用全自动气体保护焊，焊缝成型美观，焊接质量可靠并采用100%探伤检测，完全符合《规程》要求。
锅炉前后设置观火孔，直观了解锅炉的燃烧情况，确保锅炉稳定安全运行。










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燃油气蒸汽锅炉主要特点 ：

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。 
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。 
5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。