手动排泥阀 止回阀原理的简单介绍

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

　　止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀。这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介质的管路上。止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生发作用。止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，适用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦又“切换”要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭，而在止回阀关闭的瞬间，介质是方向流动的，随着阀瓣的关闭，介质从最.大倒流速度迅速降至零，而压力则迅速升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联适用的高压管路系统，止回阀的水锤问题更加突出。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，多年来，人们在止回阀的设计中，采用了一些新结构、新材料，在保证止回阀适用性能的同时，将水锤的冲击力减至最.小方面取得了可喜的进展。

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膜片式快开排泥阀在制水厂的应用

4、存在问题及对策 4.1 存在问题 4.1.1排泥阀震动大且易堵。调试时，在阀板开启75mm下排泥，当排泥结束后斜管沉淀池5.5m的静压差和阀板自身重力作用，闭阀产生的水锤使得排泥阀和控制闸阀的压盖和法兰处皮垫崩掉漏水，出气球阀开启过大曾导致阀体崩裂；而出气球阀开启过小会出现阀板上下摆动，排泥无法停止。由于斜管沉淀池5.5m的静压差已经客观存在，排泥阀无法做到缓闭。经过不断摸索发现，在排泥阀顶部加装限位杆来降低排泥阀阀板的开启高度可以减小水锤的影响，当阀板的开启高度调至25mm时水锤明显减小，而阀板的开启高度调至15mm时出现排泥阀被堵卡。经反复实验，最终将DN150排泥阀阀板的开启高度定在了20mm。运行一段时间后，由于水源直接来自距厂2公里的长江，沉淀物中含有杂物不可避免，排泥阀开度过小，经常出现排泥阀关闭时被杂物卡死，排泥无法停止，而且排泥阀震动问题仍无法根本性消除。 4.1.2电磁阀频繁故障。在对电磁阀进行维修时发现，由于进气孔出现杂物被堵，人工清理后仍然会经常出现电磁阀被堵且损毁严重，导致排泥不畅，影响斜管出水水质。 4.2对策 4.2.1排泥阀阀板的开启高度改造 《膜片式快开排泥阀》(CJ/T196—2004) 城镇建设行业标准4.1条规定：阀板的开启高度不小于公称通径的1/2。按照规定，新区制水厂所用的DN150排泥阀阀板的开启高度不应小于75mm。为解决排泥阀阀板的开启高度过大所产生的水锤，我们对排泥阀进行了改造，改造前如图2所示，限位杆控制阀板开启高度为20mm，球阀常开，与大气相通。改造后如图3所示，取消了限位杆，阀板开启高度为75mm，球阀常闭。将电磁阀气孔2与排泥阀上腔顶部气孔用软管连接。气孔1连接气源相连，气孔3与大气相连，气孔4与排泥阀下腔气孔用软管连接，气孔5用减压排气调节钮与大气相连。 当电磁阀失电时，气孔1与气孔2通道打开，排泥阀上腔进气；气孔4与气孔5通道打开，排泥阀下腔内气体排入大气；气孔3处于关闭状态。排泥阀减速关闭，水锤消除。这是由于气孔5安装了减压排气调节钮，排泥阀阀板不会迅速落下，同时上腔进气保证了排泥阀阀板的一次性关闭，不会上下跳动。 当电磁阀得电时，气孔1与气孔4通道打开，排泥阀下腔进气；气孔2与气孔3通道打开，排泥阀上腔内气体排入大气；气孔5处于关闭状态。排泥阀迅速开启。 改造后彻底解决了排泥阀经常因小杂物而堵的问题；解决了排泥阀震动大或排泥停不下来的问题；真正实现了排泥自动化，排泥运行的控制方法是通过PLC模块的整定，使排泥阀开启间隔时间、排泥时间设定为所需数值；减少了压缩空气的消耗；改造费用低。 4.2.2压缩空气管道改造 4.2.2.1电磁阀频繁故障是由于压缩空气管道内出现杂质，管道经吹扫后电磁阀被堵现象仍然存在，通过在进气主管道上安装空气过滤器和机油润滑器后效果显著，运行至今未出现电磁阀被堵现象。 4.2.2.2 为了防止排泥阀阀板的开启高度过大，在进气主管道上安装压气减压阀，将进气压力由0.7MPa降至0.20MPa，这样即保证了阀板开启度，又完全消除了水锤以及对排泥阀皮膜地损伤，真正实现了排泥阀的“零故障”运行。

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JM744X膜片式快开排泥阀 

排泥阀又名盖阀，常用于城市水厂、污水处理厂的沉淀池底排放污泥用。排泥阀的适用介质为原生污水，介质的温度一般应小于50℃，其工作水深小于10米。排泥阀也用于水处理工厂做为排放水池内的污泥及废水。排泥阀为角型结构，内部的尼龙强化橡胶隔膜，可供长期使用排泥阀。 JM744X膜片式快开排泥阀 材料及尺寸 零件名称 阀座 阀瓣 阀杆 缸体 活塞板 活塞皮碗 材料牌号 HT200 HT200 不锈钢 HT200 HT200 耐磨丁晴橡胶 公称通径 D D1 H H1 Z-φd 进液管连接 100 215 180 450 110 8-18 1/2” 150 280 240 490 110 8-23 1/2” 200 335 295 530 110 8-23 1/2” 250 390 350 570 110 12-23 1/2” 300 440 400 610 140 12-23 3/4” 400 565 515 710 140 16-25 1” 500 670 620 810 160 20-25 1” 结构特点 排泥阀一般有以下结构特点： 阀盖自带螺杆，水深度浅时可直接用手柄操作；阀板成锥拱形，自带导向，开启操作力小；螺杆及密封面采用锡青铜，耐腐、耐磨。可与手电两用启闭机配套使用进行微机控制。 膜片式液压、气动快开排泥阀一般有液压排泥阀和气动角式排泥阀两种。该阀的主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式，无运动磨损。排泥阀由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带动瓣升降，使阀体通道开或闭，以达到流体通断。 液压缸的活塞密封件为L型皮碗。阀瓣与阀座为软密封。排泥阀采用液动、气动角式快开排泥阀或手动二位四通换向阀集中控制。 工作原理 排泥阀由阀体、液压缸、活塞、阀杆、阀瓣组成，液压缸是液体工具。液体作为动力，活塞、阀杆作为开关。排泥阀必须配用手动换方阀或电磁阀可远距离控制排泥阀开关。 排泥阀是一种由液压源作执行机构的角式截止阀类阀门。通常成排安装在沉淀池底部外侧壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。 阀体部分 型号 H742X-10 H742X-16 公称压力（MPa） 1.0 1.6 试验压力 密封（MPa） 1.1 1.76 强度（MPa） 1.5 2.4 适用介质 水 温度（°C） <80 驱动部分 驱动介质 滴水（使用压缩空气，订货时注明） 驱动压力（MPa） 0.3—1.0 介质温度（°C） <50 控制部分 控制器输入电压（V） Ac220 电磁阀线圈电压（V） Ac220 电磁阀线圈功力（W） 10—15 安装须知 故障及排除方法 故障现象 检查内容 处理方法 阀门不能正常启闭 1、电磁换向阀的输入电压是否正常。 按说明书要求输入电压 2、接插是否完好，接管有无泄漏，管路是否接错