玻璃纤维、合诚树脂和界面这因素主要影响复合无机玻璃钢风管的质量，这三种因素缺一不可，它们之间是密切关联的，不可分割。

　　1、玻璃纤维是决定复合无机玻璃钢风管质量的主要承力部分，它不仅能够提高玻璃钢的强度和弹性模量，而且能够减少收缩变形，提高热变形温度和低温冲击强度等。例如306#聚酯树脂浇铸体，在加入50%的玻璃布后。拉伸强度可由50MPa提高到200MPa，拉伸模量可由3.9GPa提高到14GPa.

　　2、合成树脂是决定复合无机玻璃钢风管质量基体材料，松散的玻璃纤维靠它粘接成整体，主要起传递应力作用，因此树脂对复合无机玻璃钢风管质量中的强度起重要作用，尤其是抗压、弯曲、扭转、剪切强度更为显着。树脂含量对复合无机玻璃钢风管性能也有影响，通常树脂含量为20%-35%，这和成型方法、增强材料品种有关。例如，缠绕和模压成型，树脂含量偏低，而手糊成型、树脂含量则稍高。强度层树脂含量稍低，通常可在25%-40%之间；耐腐蚀、防渗层树脂含量较高，一般要超过50%用玻璃布作增强材料，树脂含量低于用玻璃毡。用玻璃纤维表面毡作增强材料时，可达85%以上的富树脂含量。

　　3、界面。众所周知，玻璃纤维是一种圆柱状玻璃，表面也象玻璃那样光滑，而且表面还常牢固地吸附着一层薄的水膜，这当然要影响玻璃纤维和树脂的粘接性能。尤其是玻璃纤维在拉丝纺织过程中，为了达到集束、润滑、消除静电等目的，常涂上一层浸润剂，这种浸润剂多数是石蜡类物质，它们存留在玻璃纤维表面上，对合成树脂与玻璃纤维起隔离作用，妨碍两者粘接。可见界面对玻璃钢的性能影响很大。

无机玻璃钢风管内表面层的玻璃纤维布，应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。

　　风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应调整风管端面的平面度，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处，应用胶粘剂勾缝。

　　风管板材拼接时，应在结合口处，涂满胶液并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布，粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。

　　无机玻璃钢风管的管板槽口形式，可采用45°角形和90°梯形。切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面搭接边量。若风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰处可视为一外加固点。其他连接方式的风管长边大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。

玻璃纤维、合诚树脂和界面这因素主要影响复合无机玻璃钢风管的质量，这三种因素缺一不可，它们之间是密切关联的，不可分割。

　　1、玻璃纤维是决定复合无机玻璃钢风管质量的主要承力部分，它不仅能够提高玻璃钢的强度和弹性模量，而且能够减少收缩变形，提高热变形温度和低温冲击强度等。例如306#聚酯树脂浇铸体，在加入50%的玻璃布后。拉伸强度可由50MPa提高到200MPa，拉伸模量可由3.9GPa提高到14GPa.

　　2、合成树脂是决定复合无机玻璃钢风管质量基体材料，松散的玻璃纤维靠它粘接成整体，主要起传递应力作用，因此树脂对复合无机玻璃钢风管质量中的强度起重要作用，尤其是抗压、弯曲、扭转、剪切强度更为显着。树脂含量对复合无机玻璃钢风管性能也有影响，通常树脂含量为20%-35%，这和成型方法、增强材料品种有关。例如，缠绕和模压成型，树脂含量偏低，而手糊成型、树脂含量则稍高。强度层树脂含量稍低，通常可在25%-40%之间；耐腐蚀、防渗层树脂含量较高，一般要超过50%用玻璃布作增强材料，树脂含量低于用玻璃毡。用玻璃纤维表面毡作增强材料时，可达85%以上的富树脂含量。

　　3、界面。众所周知，玻璃纤维是一种圆柱状玻璃，表面也象玻璃那样光滑，而且表面还常牢固地吸附着一层薄的水膜，这当然要影响玻璃纤维和树脂的粘接性能。尤其是玻璃纤维在拉丝纺织过程中，为了达到集束、润滑、消除静电等目的，常涂上一层浸润剂，这种浸润剂多数是石蜡类物质，它们存留在玻璃纤维表面上，对合成树脂与玻璃纤维起隔离作用，妨碍两者粘接。可见界面对玻璃钢的性能影响很大。