万达WD113 

WD113铝质修补剂 适用于铝质铸件砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的修补，各类铝质机械设备、零部件磨损、破损的修复与再生。

1.      表面处理  表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的 方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：对受化学介质污染表面要用热水冲洗再烘干并多次反复喷砂；对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复，在保证足够强度的前 提下，可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要1.6mm以上。

2.      清洗  用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗。

3.      混合修补剂 严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合。并在操作时限内用完，随用随配。

4.      涂敷 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润，然后再涂剩余的修补剂，留出余量以便加工，或采用成型法。

5.      固化  一 般情况下室温固化24小时即可达到机械加工或使用强度。气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保 证涂层固化。加热固化可提高涂层性能，获得最满意的固化效果。一般用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件 整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时。

6.      后加工 固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等，以达到要求尺寸。

7.      特别声明 本产品资料仅供参考，随温度升高修补剂的强度和耐腐蚀性能下降，请先试用后再使用。

注意事项

1.       产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。

2.       产品应在25℃以下贮存，贮存期12个月，防止日光直接照射，远离火源。

四、    备注     本产品资料仅供参考，请用户先试用后再使用。