【清理基面】详细检查，分析渗漏情况。确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工区域。凿出砼表面析出物，确保表面干净湿润。
- 2
【钻孔】使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头14mm，钻孔角度≤45°，钻孔深度≤结构厚度2/3，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得把结构打穿（壁厚灌浆除外），钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。钻孔间距20~60cm。
- 3
【埋嘴】在钻好的孔内安装止水针头（灌浆嘴，尺寸长度有B8,A10,A15,A20,A25,A30，根据实际情况选购），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
- 4
【洗缝】用高压灌浆机向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
- 5
【封缝】将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥（如抗渗一号）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
- 6
【灌浆】使用DH-999高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学浆料，立面灌浆顺序由上至下，平面可由一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始注浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
- 7
【拆嘴】灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已固定化的溢露出的灌浆液。
- 8
【封口】用抗渗一号（堵漏型）等材料对灌浆口进行修补、封口处理。
- 9
【密封】用丙烯酸、JS、防水透明胶等密封材料对堵漏部位进行密封处理。
END
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注意事项
- 1.注意浆液不要喷射的眼睛里，保护好自身安全；
- 2.机器用过之后，一定用经稀释过丙酮，或机油，或稀料等产品进行及时清洗，以免堵塞影响下次使用
