产品型号：HDD-200P
时尚机身设计，采用环保材料，轻便强度好，双层绝缘。
流体动力学研究科技成果扇叶，高风压，大风量，高效率，低能耗，低噪音。
内置精密消音棉高效消音孔，有效消音减震降噪。
独特卡扣设计，拆装方便，紧固密封，方便安装维护。
双层管径接口，密封防漏，防护防震。
可设计延时停机，温湿度感应等人性化功能。
内置止回阀门，防回风倒灌，防蚊虫杂物。
外转式电机，采用日本NMB轴承，寿命50000小时以上。
防护等级IP44，有效防水防尘。
运行环境温度范围：-20℃~60℃。
产品广泛应用于：会议室，高档办公楼，公共场所，酒店，住宅，医院，健身房等需要通风换气的场所。
作用原理编辑
以圆形管道风机为例:圆形管道风机采用机翼形后倾叶轮，高速运转时将气体流体力学发挥到极致，因此能效比非常高，可以达到70%，也就是说以最小的电机功率输送最大的风力，这是普通前倾离心风机所不能达到的效果。因此管道风机既节能又大风。超高的风压可以接几十米的管道集中通风，管道风机主要特点就是压力大。取代了传统的通风设备。风机无振动，动平衡值小于0.17g，只有这样的标准值才能保证风机的优越品质，进口金属叶轮配套或PP塑料按照机翼型灌注而成，其特点是刚性强、耐高温、环保、风量大、而且可以一定程度上减少噪音。
选用要点编辑
1. 管道通风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。
2. 根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机。如输送清洁空气，应选择一般通风机；输送易燃、易爆气体，应选择防爆通风机；输送腐蚀性气体，应选用耐腐蚀风机。
3. 通风机选型时，应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及通风机实际风量、风压的负偏差，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15 的安全系数。但也不采用过大，以防止通风机长期处在低效率区运行。
4. 注意管网阻力特性与通风机特性的匹配关系。为使通风机能稳定运行，应使通风机在其最高效率点附近工作, 通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧（即大风量侧，且一般位于全压峰值的80%）。
5. 对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点附近工作。还应根据通风系统产生噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。
6. 管道通风机是通过对叶片形状的改变，使气流在进入风机后，既有部分轴流作用，又产生部分离心作用，因此其性能介于轴流式风机和离心式风机之间。
7. 管道通风机能提供中风压和中等风量，这对于目前的大多数高层民用建筑中的通风系统都是较合适的。
安装要点编辑
1. 通风机安装台座（基础、吊架）应具有足够的强度、稳定性和耐久性，台座的振动应满足下列规定：
1) 基础装置的自振频率不得大于电机和通风机转速的1/3；
2) 通风机运转时的振动速度与通风机静止时的振动速度的差需大于3 倍以上。
2. 通风机进出口与风管之间连接，应设柔性接头。进风管、出风管等装置应有单独支撑，并由基础或与建筑物其他构件支撑牢固，机壳不应承受其它机件的重量。
3. 通风机安装在建筑物构件上时，应采取隔振措施。
4. 通风机安装可参照下列国家建筑标准设计图集进行。
04K102 《风机安装》
5. 管道通风机可安装在直风管上，具有接管方便，占用空间较小等优点。
滚珠轴承
（Ball Bearing）改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，两个铁环中间有一些或者钢柱，并辅以一些油脂润滑。这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了的使用寿命，也因此将散热器的发热量减小，使用寿命延长。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升，同时也带来更高的工作噪音。
含油轴承
（Sleeve Bearing)）是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和。可以说是现在市场上最常见的一种轴承技术，由于成本低廉，制造简单，不少产品包括知名品牌都还在继续使用中。其优点是初期使用时安静，噪音低，价格便宜。
磁悬浮轴承
(Magnetic Bearing)的马达采用磁悬浮(Magnetic System，MS)设计，是利用作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。与传统的、相比，不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。磁悬浮事实上只是一种辅助功能，并非是独立的，具体应用还得配合其它的轴承形式，例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮+等等。
