矿粉原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将上述搅拌好的物料通过输送机输送到矿粉压球机，然后将球团通过输送机输送到烘干机或成品场地自然干燥即可（产量大必须配有烘干系统）
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
矿粉压球机采用冷压球团工艺需具备的4个条件
1、落下强度：经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑，经过烘干窑烘干的生球则要经过多次转运最后跌落人炉，因此需要一定的落下强度减少在运输过程中出现破裂变形的可能。
2、抗压强度：煤粉压球机等设备生产的生球必须具有一定抗压强度，以承受在烘干过程中的各种应力，如布料上层压力、成品料仓堆积压力等。
3、热强度和孔隙率：生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免破裂粉化。孔是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率，孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系，随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小，球团强度逐步提高。
4、高温软化和熔融特性：球团矿在冶炼过程中会被还原，并随着温度的升高逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大，要求球团软化区间不能太宽，熔点也不能太低。
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