承揽H型钢打砂加工
青岛华盛泰抛丸机械有限公司
中国 青岛
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
华盛泰
型号
1
抛丸器数量
11
总抛丸量
11kg/min
额定生产率
1t/h
电压
1V
电机功率
11kW
除尘效率
1
除尘风量
1
1mm
33mm
吹扫室
除锈后钢材上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多钢板、型材处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对钢板的清理提出了多级风吹的方式：
多级风吹采用高压风机在清扫室内前后两道风幕两次吹丸
2.3.6 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
www.qdhstpwj.com承揽H型钢除锈加工承揽H型钢抛丸除锈加工承揽H型钢喷砂除锈加工承揽工字钢抛丸加工承揽工字钢喷砂加工
承揽工字钢打砂加工承揽工字钢除锈加工承揽工字钢抛丸除锈加工承揽工字钢喷砂除锈加工承揽圆钢抛丸加工承揽圆钢喷砂加工承揽圆钢打砂加工承揽圆钢除锈加工
承揽圆钢抛丸除锈加工承揽圆钢喷砂除锈加工承揽圆管抛丸加工承揽圆管喷砂加工承揽圆管打砂加工承揽圆管除锈加工承揽圆管抛丸除锈加工
特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带，强度高，抗拉伸。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。www.hstpwj.com
丸砂分离器
本机采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
分选区、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，感应料流开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。
在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.9%。
弹丸分配系统
采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
2.3.7 丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
2.3.8 抛丸除尘系统:
二级除尘系统包括布袋机械振打式除尘器（下图）、粗过滤沉降室、风机及管道系
统等。
本设备采用布袋式高效除尘器，除尘效率达99.9 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，本机配备粗过滤旋风沉降室，以清除大颗粒粉尘，为布袋除尘器提供良好的使用环境。
2.4 电控系统
本系统主要由优质低压电器元件、控制箱柜等组成。
弹丸循环系统故障连锁功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。www.hstpwj.com
生产线的入口，抛丸室检修门等重要部位，均设有安全连锁开关装置，即这些部位打开，抛丸器等重要部件不能工作。承揽圆管喷砂除锈加工承揽角钢抛丸加工承揽角钢喷砂加工承揽角钢打砂加工承揽角钢除锈加工承揽角钢抛丸除锈加工承揽角钢喷砂除锈加工承揽板材抛丸加工承揽板材喷砂加工承揽板材打砂加工承揽板材除锈加工承揽板材抛丸除锈加工承揽板材喷砂除锈加工承揽型材抛丸加工承揽型材喷砂加工
(三) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989 单钩抛丸清理机 技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
(四) 流水线技术规格书
4.1工艺流程
工作原理
型材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；最后由高压风机分前后两道风幕将钢板上的个别弹丸和浮尘吹扫干净；彻底除锈后的钢材通过输出辊道送出。
工艺流程www.hstpwj.com
承揽型材打砂加工承揽型材除锈加工承揽型材抛丸除锈加工
承揽型材喷砂除锈加工承揽钢材抛丸加工承揽钢材喷砂加工承揽钢材打砂加工承揽钢材除锈加工承揽钢材抛丸除锈加工
承揽钢材喷砂除锈加工钢板抛丸加工钢板喷砂加工钢板打砂加工钢板除锈加工钢板抛丸除锈加工钢板喷砂除锈加工钢管抛丸加工钢管喷砂加工钢管打砂加工钢管除锈加工钢管抛丸除锈加工
输入辊道 抛丸室 清扫室 输出辊道
除尘器
（1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；抛丸器电机启动。
（2）操作员确定处理型材类型。
（3）上料工人用电磁吊将型材放在送进辊道上并对正。
（4）对较窄的型材，可以拼放在送进辊道上。
（5）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
（6）根据型材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（7）开启抛丸器供丸闸，对钢材进行清理。
（8）高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。
（9）钢材走出抛丸系统。
（10）若钢材尾部离开抛丸室，关闭供丸闸停止。
（11）型材开上送出辊道，走至下料工位。
（12）若处理钢板，下料工人用电磁吊吊走钢材。
（13）若继续工作，转第（3）步。
（14）依次关闭各工位。抛丸器电机。
（15）关闭弹丸循环系统，除尘系统等；
（16）关闭整机。www.qdhstpwj.com
关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明，请参看公司的《直联式抛丸器系列 用户手册》。
抛丸量的选择
一般工件单位表面所需抛丸量：
铸铁件 300~400 kg/m2
铸钢件 400~500 kg/m2
钢板及型材 100~160 kg/m2
抛丸清砂时每100Kg弹丸可清砂：
砂芯溃散性较好 10~14 kg
砂芯溃散性较差 8~10 kg
抛射区的调整
新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清理室内壁耐磨件的磨损。
定向套窗口的位置，可参考说明书进行调整。
3.3.6 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
斗式提升机www.hstpwj.com
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的
料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带。鼠笼型滚筒，中间略突起。
既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。 在底部设有卸砂口，以放便检修时，把螺旋底部的大块物顺利取出；在抛丸室的地坑内设置螺旋检修坑，整条螺旋可方便地从地坑内抽出。在轴承的端部采用斜坡结构，和螺旋末端反片螺旋+密封圈堵板可以保证不会有弹丸进入轴承的特殊结构。
丸砂分离器
本机采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
分选区、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位控制阀等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开启小口，延时数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口延时数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。
我公司独有的变螺旋分离器：www.qdhstpwj.com
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。具体分为一级大件初选，二级风选，三级网格震动筛选。
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。
滚筒筛（见上图）由变螺距内螺旋①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；
如右图所示一级大块初选的目的是：将进入滚筒筛的混合物料经筛网的筛选，其中的大块通过箭头所示的位置落下进入废料箱。
分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，并且如下图所示在分离器的前段砂容量大的部位我们采用流沙孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量少的部位流沙孔采用较密布置这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。
二级风选www.hstpwj.com
风选系统是在变螺距内螺旋和和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
二级风选是在一级分离形成的均匀的流幕的前提下，通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘，及破碎弹丸的筛选机构，通过4-5米的过滤风速，将弹丸中的灰尘，及破碎弹丸清除。
分离器的适用范围
该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.8～φ2.5，分离效率≥99.5%。
3.3.7弹丸分配系统
采用公司专利技术的气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
(二)分部结构及性能
本生产线由送进辊道（5m）、抛丸除锈室及丸料吹扫室、送出辊道（5m）、抛丸除尘系统及电控系统等组成。
2.1 工件输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。
输送系统全长：约16米。生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力1.0吨/米。
输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.0T/m，又保证了同轴度。
抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。承揽钢筋打砂加工承揽钢筋除锈加工承揽钢筋抛丸除锈加工
承揽钢筋喷砂除锈加工承揽方管抛丸加工承揽方管喷砂加工承揽方管打砂加工承揽方管除锈加工承揽方管抛丸除锈加工承揽方管喷砂除锈加工承揽方钢抛丸加工承揽方钢喷砂加工承揽方钢打砂加工承揽方钢除锈加工承揽方钢抛丸除锈加工承
输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
2.3 抛丸除锈系统www.qdhstpwj.com
2.3.1 抛丸量的计算
对于B级型材，每平方米需抛丸140~200 kg，取180kg。对于0.8米宽工件达到1.5m/min的清理速度，每分钟共需抛出弹丸180*2*1.2*2＝864kg
若采用8台（7.5KW）抛丸器，弹丸利用率90%,效率为90%，单台抛丸器抛丸量：864/0.9/0.9/8=133KG，所以选用HST30型抛丸器抛丸量为180KG，电机功率7.5KW.
2.3.2 设备组成
抛丸机由前密封、抛丸室、(抛丸室辊道)吹扫室、后密封、丸料循环系统和除尘系统等组成。
除锈后钢材上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多钢板、型材处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对钢板的清理提出了多级风吹的方式：
多级风吹采用高压风机在清扫室内前后两道风幕两次吹丸
2.3.6 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
www.qdhstpwj.com承揽H型钢除锈加工承揽H型钢抛丸除锈加工承揽H型钢喷砂除锈加工承揽工字钢抛丸加工承揽工字钢喷砂加工
承揽工字钢打砂加工承揽工字钢除锈加工承揽工字钢抛丸除锈加工承揽工字钢喷砂除锈加工承揽圆钢抛丸加工承揽圆钢喷砂加工承揽圆钢打砂加工承揽圆钢除锈加工
承揽圆钢抛丸除锈加工承揽圆钢喷砂除锈加工承揽圆管抛丸加工承揽圆管喷砂加工承揽圆管打砂加工承揽圆管除锈加工承揽圆管抛丸除锈加工
特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带，强度高，抗拉伸。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。www.hstpwj.com
丸砂分离器
本机采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
分选区、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，感应料流开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。
在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.9%。
弹丸分配系统
采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
2.3.7 丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
2.3.8 抛丸除尘系统:
二级除尘系统包括布袋机械振打式除尘器（下图）、粗过滤沉降室、风机及管道系
统等。
本设备采用布袋式高效除尘器，除尘效率达99.9 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，本机配备粗过滤旋风沉降室，以清除大颗粒粉尘，为布袋除尘器提供良好的使用环境。
2.4 电控系统
本系统主要由优质低压电器元件、控制箱柜等组成。
弹丸循环系统故障连锁功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。www.hstpwj.com
生产线的入口，抛丸室检修门等重要部位，均设有安全连锁开关装置，即这些部位打开，抛丸器等重要部件不能工作。承揽圆管喷砂除锈加工承揽角钢抛丸加工承揽角钢喷砂加工承揽角钢打砂加工承揽角钢除锈加工承揽角钢抛丸除锈加工承揽角钢喷砂除锈加工承揽板材抛丸加工承揽板材喷砂加工承揽板材打砂加工承揽板材除锈加工承揽板材抛丸除锈加工承揽板材喷砂除锈加工承揽型材抛丸加工承揽型材喷砂加工
(三) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989 单钩抛丸清理机 技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
(四) 流水线技术规格书
4.1工艺流程
工作原理
型材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；最后由高压风机分前后两道风幕将钢板上的个别弹丸和浮尘吹扫干净；彻底除锈后的钢材通过输出辊道送出。
工艺流程www.hstpwj.com
承揽型材打砂加工承揽型材除锈加工承揽型材抛丸除锈加工
承揽型材喷砂除锈加工承揽钢材抛丸加工承揽钢材喷砂加工承揽钢材打砂加工承揽钢材除锈加工承揽钢材抛丸除锈加工
承揽钢材喷砂除锈加工钢板抛丸加工钢板喷砂加工钢板打砂加工钢板除锈加工钢板抛丸除锈加工钢板喷砂除锈加工钢管抛丸加工钢管喷砂加工钢管打砂加工钢管除锈加工钢管抛丸除锈加工
输入辊道 抛丸室 清扫室 输出辊道
除尘器
（1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；抛丸器电机启动。
（2）操作员确定处理型材类型。
（3）上料工人用电磁吊将型材放在送进辊道上并对正。
（4）对较窄的型材，可以拼放在送进辊道上。
（5）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
（6）根据型材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（7）开启抛丸器供丸闸，对钢材进行清理。
（8）高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。
（9）钢材走出抛丸系统。
（10）若钢材尾部离开抛丸室，关闭供丸闸停止。
（11）型材开上送出辊道，走至下料工位。
（12）若处理钢板，下料工人用电磁吊吊走钢材。
（13）若继续工作，转第（3）步。
（14）依次关闭各工位。抛丸器电机。
（15）关闭弹丸循环系统，除尘系统等；
（16）关闭整机。www.qdhstpwj.com
关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明，请参看公司的《直联式抛丸器系列 用户手册》。
抛丸量的选择
一般工件单位表面所需抛丸量：
铸铁件 300~400 kg/m2
铸钢件 400~500 kg/m2
钢板及型材 100~160 kg/m2
抛丸清砂时每100Kg弹丸可清砂：
砂芯溃散性较好 10~14 kg
砂芯溃散性较差 8~10 kg
抛射区的调整
新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清理室内壁耐磨件的磨损。
定向套窗口的位置，可参考说明书进行调整。
3.3.6 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
斗式提升机www.hstpwj.com
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的
料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带。鼠笼型滚筒，中间略突起。
既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。 在底部设有卸砂口，以放便检修时，把螺旋底部的大块物顺利取出；在抛丸室的地坑内设置螺旋检修坑，整条螺旋可方便地从地坑内抽出。在轴承的端部采用斜坡结构，和螺旋末端反片螺旋+密封圈堵板可以保证不会有弹丸进入轴承的特殊结构。
丸砂分离器
本机采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
分选区、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位控制阀等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开启小口，延时数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口延时数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。
我公司独有的变螺旋分离器：www.qdhstpwj.com
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。具体分为一级大件初选，二级风选，三级网格震动筛选。
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。
滚筒筛（见上图）由变螺距内螺旋①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；
如右图所示一级大块初选的目的是：将进入滚筒筛的混合物料经筛网的筛选，其中的大块通过箭头所示的位置落下进入废料箱。
分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，并且如下图所示在分离器的前段砂容量大的部位我们采用流沙孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量少的部位流沙孔采用较密布置这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。
二级风选www.hstpwj.com
风选系统是在变螺距内螺旋和和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
二级风选是在一级分离形成的均匀的流幕的前提下，通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘，及破碎弹丸的筛选机构，通过4-5米的过滤风速，将弹丸中的灰尘，及破碎弹丸清除。
分离器的适用范围
该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.8～φ2.5，分离效率≥99.5%。
3.3.7弹丸分配系统
采用公司专利技术的气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
(二)分部结构及性能
本生产线由送进辊道（5m）、抛丸除锈室及丸料吹扫室、送出辊道（5m）、抛丸除尘系统及电控系统等组成。
2.1 工件输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。
输送系统全长：约16米。生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力1.0吨/米。
输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.0T/m，又保证了同轴度。
抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。承揽钢筋打砂加工承揽钢筋除锈加工承揽钢筋抛丸除锈加工
承揽钢筋喷砂除锈加工承揽方管抛丸加工承揽方管喷砂加工承揽方管打砂加工承揽方管除锈加工承揽方管抛丸除锈加工承揽方管喷砂除锈加工承揽方钢抛丸加工承揽方钢喷砂加工承揽方钢打砂加工承揽方钢除锈加工承揽方钢抛丸除锈加工承
输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
2.3 抛丸除锈系统www.qdhstpwj.com
2.3.1 抛丸量的计算
对于B级型材，每平方米需抛丸140~200 kg，取180kg。对于0.8米宽工件达到1.5m/min的清理速度，每分钟共需抛出弹丸180*2*1.2*2＝864kg
若采用8台（7.5KW）抛丸器，弹丸利用率90%,效率为90%，单台抛丸器抛丸量：864/0.9/0.9/8=133KG，所以选用HST30型抛丸器抛丸量为180KG，电机功率7.5KW.
2.3.2 设备组成
抛丸机由前密封、抛丸室、(抛丸室辊道)吹扫室、后密封、丸料循环系统和除尘系统等组成。
