循环流化床气化炉反应过程特点及过程循环流化床气化炉过程特点：气化剂通过粉煤层，使燃料处于悬浮状态，固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。

气化用煤的粒度一般较小，比表面积大，气固相运动剧烈．整个床层温度和组成一致，所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出，因而，导出的煤气中基本不含焦油类物质。    

1 、   给煤机 ，

2 、  气固分离器 ，

3 、 出渣机 ，

4   风帽，

5   炉膛，

6  高温风室。

济南黄台煤气炉有限公司凭借几十年的经验成功地将产能从15000-65000Nm3/h等容量等级的循环流化床煤气化技术承建并运用于工业化运行中。投入工业运行的CXL系列产品，连续运转率达到95%以上；产品气中不含焦油、酚类等有害物质，系统无废气废水排放；清洁环保，系统能效高，煤种适应性广，利用劣质的粉煤（热值在3500-6000kcal/kg，且高水分和灰分），产出煤气热值可达到1250-1450kcal/Nm3。为了响应国家循环经济的号召，还可以将制气过程中的废弃物内部二次利用，回收热量用于发电、烘干、加热等工艺，有效的提高了能源的利用率，总能源转化率＞98%。

济南黄台煤气炉有限公司作为集研发、设计、制造、安装一体的专业化企业与中国科学院工程热物理研究所与共同研发创新的循环流化床气化技术开创了能源革命的新局面。

“40000Nm3/h循环流化床煤制清洁燃气技术”通过科技鉴定

2015年10月26日，济南黄台煤气炉有限公司与中国科学院工程热物理研究所合作研发的25000nm3/h循环流化床粉煤气化工业燃气技术通过了中国电机工程学会组织的科技成果鉴定，鉴定委员会认为，该技术性能优良、气化强度高、煤种适应性较广，达到循环流化床空气鼓风制工业燃气技术的国际先进水平。