【模具名称】婴儿汽车安全座椅  儿童塑料安全座椅模具
【模架】标准模架，龙记（按客户要求）
【模具钢材】45#，P20，718，2738，S136，Nak80
【模具流道】冷/热流道
【模具钢材供应】宝钢，龙记，瑞典一胜百，德国撒斯特，日本大同等
【热流道供应商】按客户指定品牌
【塑料材料】PP,PC,PS,PE,PU,PVC,ABS
【模具设计软件】UG,PROE,CAD,CATIA,SolidWorks
【模具寿命】30万——200万模次
【交货时间】35-60天
【其他】根据客户需求
双贝模具开发和设计流程
1. 对产品成型工艺，模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。
2. 设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3. 开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置，浇口设置，模具寿命无法保证等问题。）
4. 模具外观：模具外观必须保证无锈迹，无撞痕，无残缺等模块缺陷。
5. 模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固，防锈。
6. 模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
 双贝质量控制
1．在双贝模塑，产品质量监控始于项目的最开始；
2．我们以提供高质量的模具加工、设计和生产，实现客户利益的最大化为目标，来诠释质量控制的任务。
3．我们以所有客户的满意度来定义质量标准。这个目标在我们持续创新的过程中驱使我们在每个环节都不断追求完美。
4．在CAD数据的指导下，用室内三坐标测量仪进行模具的生产、测试、检查。
5．所有生产活动均在本工厂，严格按照质量控制的标准，在我公司经验丰富的员工监督下完成，以保证每副模具都符合客户的具体要求。
 
双贝模塑提供的服务
产品概念设计；
产品逆向工程；
RP/RT制作（SLA/FDM/CNC三种方式制作快速原型件）；
产品优化设计；
模具CAD/CAM/CAE，缩短模具制作周期，提高注塑生产效率；
零件化加工和模具组装生产；
产品、零件检测；
小批量塑件试制服务；
提供注塑生产工艺参数；
模具使用、保养说明指导；
易损备件及标准件明细；
现场交付、调机生产；
模具使用现场培训；
定期对客户回访、提供咨询服