对辊挤压造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆柱型、棒形薄片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球状，有以下几种型号：

   DGZ-15型，每小时可生产1-1.5吨，成粒率可达百分之85，功率为11-15kw，物料水分可在百分之2-5，造粒温度为常温，颗粒直径为：3-10mm，颗粒强度为：6-20N（抗压碎力）颗粒形状为：扁球形。

   DGZ-22型，每小时可生产2-3吨，成粒率可达百分之85，功率为18.5-22kw，物料水分可在百分之2-5，造粒温度为常温，颗粒直径为：3-10mm，颗粒强度为：6-20N（抗压碎力）颗粒形状为：扁球形。

   DGZ-30型，每小时可生产3-4.5吨，成粒率可达百分之85，功率为22-30kw，物料水分可在百分之2-5，造粒温度为常温，颗粒直径为：3-10mm，颗粒强度为：6-20N（抗压碎力）颗粒形状为：扁球形。

　　 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。

   合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。

对辊挤压造粒机：

    机器部分：机器所有工作体，全部安装固定在机架上，该机的机架均采用中碳钢板，重型槽焊接而成。并通过严格的质量控制和物料的工艺要求，达到本机所使用的目的，另外机架的四周边中钻有吊装孔，以穿在装卸运输中使用。