防腐直缝钢管在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以达到管道防腐，使用寿命延长3-5倍。实现整机自动控制，从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。
防腐直缝钢管适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。防腐直缝钢管管道为三层PE防腐结构：第一层为环氧粉末（FBE＞100um），第二层为胶粘剂（AD）170～250um，第三层为聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。直缝钢管三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
防腐直缝钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此该直缝钢管的3PE材料作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
防腐直缝钢管管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用。3PE防腐直缝钢管的3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP，3PP，它们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法。
天然气管道防腐钢管在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
天然气管道防腐钢管管道结构：
第一层环氧粉末（FBE＞100um）；
第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um；
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
天然气管道防腐钢管优点：
1、具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。
防腐钢管在人们的日常生活中扮演着重要的不同的角色，防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理，使钢管具有一定的防腐蚀能力，一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性，一般所说的PE防腐钢管指的就是聚乙烯防腐钢管，就是利用先进的科学和工艺加工而成的管状物品，PE防腐钢管广泛的应用在石油、天然气、城市燃气、城市供水、水煤浆输送管线等方面。
根据需求的不同还可对钢管内外壁进行相对应的防腐措施，常见的主要有环氧煤沥青防腐钢管、聚氨酯类涂料防腐、IPN8710引水管道防腐无毒涂料防腐高分子涂料、防腐钢管内壁水泥砂浆防腐等，防腐钢管主要应用在有特殊要求或者恶劣环境中的工程领域。
防腐钢管的特点：
耐腐蚀、不泄露、高韧性；
具有优良的挠性；
具有良好的抵抗刮痕能力；
具有良好的快速裂纹传递抵抗能力；
使用寿命长，在大于等于60摄氏度的环境下可以使有50年以上的寿命。
防腐钢管防腐层配套补口技术的局限性
(1)沥青类防腐层的补口
传统石油沥青、煤焦油瓷漆防腐层采用环氧类、聚氨酯类涂料进行补口，存在管体覆盖层和补口覆盖层之间的粘结力不足问题；补口带防腐层不能达到管体覆盖层性质和性能要求，而且同钢管基材的结合质量较差。浇涂补口质量可靠，但国内只能采用手工浇涂，劳动条件恶劣。
(2)聚烯烃类防腐层的补口
3PE、3PP等防腐层的补口可以采用重防腐液体涂料，但也存在液体涂料和聚烯烃防腐层之间的粘结问题;热缩套补口的技术要求很高，尤其是大口径管道的补口，因达不到要求而容易产生小空鼓和粘结缺陷。3PE防腐钢管防腐层的寿命更多地取决于补口防腐层，预期使用寿命受到影响。
(3)熔结环氧粉末覆盖层的补口
熔结环氧粉末覆盖层的补口技术最为成熟，包括粉末喷涂补口和无溶剂环氧涂料补口，可以保证管体防腐层的预期使用寿命。
各种补口防腐质量状况的改善，需要引入聚氨酯/聚脲等快速固化成型的无溶剂液体涂料及双组分加热喷涂设备，但这些先进技术装备必须由专业化的防腐公司来掌握与应用。
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