PP发泡板也称聚丙烯（PP）发泡板，是以聚丙烯（PP）为原料，用二氧化碳气体发泡完成的。其密度控制在0.10-0.70 g/cm3，厚度1毫米--20毫米.具有优异的热稳定性(最高使用温度达120%)和高温下制品的尺寸稳定性，有适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性，极佳的可加工性。并可根据产品性能用途调整相关性能，可广泛应用于汽车零部件、设备制造业，文具、包装、建筑材料等领域。
低倍率PP发泡板材的制造技术是世界尖端技术，近几十年在日本被工业普及化，世界范围内主要生产企业有: JSP corporation（P-board 4倍和8倍氮气发泡）、 日本三井化学(Paulownia 1.3倍-5倍二氧化碳发泡）、日本古河电工（Efcell 2倍-4倍二氧化碳发泡）、日本积水化成品工业（ネオシキロン 10倍复合氮气发泡）、日本住友化学（スミセラー1.3倍-4倍二氧化碳发泡）、中国菁石塑料（Lowcell 1.3倍-3倍 二氧化碳发泡 及热融合复合发泡）。
PP发泡板性能编辑
(1)优良的耐热性。发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐70-80℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合。
(2)优良的力学性能。以日本古河电气公司的Ace型PP发泡材料为例，其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的最高等级；其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即具有中等的压缩强度。
(3)显著的隔热性。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。
(4)良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。
(5)耐化学腐蚀性比其它所有的泡沫塑料好；耐食用油，满足油腻食品包装的需要。
(6)良好的耐应力开裂性能。
(7)与发泡PS相比，燃烧时无毒气放出。
(8)可回收再生。
(9)降解性能明显优于发泡PS和发泡PE。
PP发泡板用途编辑
应用与市场
发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大到船体都有应用。发泡PP利用其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。
一。 包装
目前全世界已有JSP、BASF、GE-
FINEX等公司生产PP泡沫塑料。据不完全统计，美国1999年PP泡沫塑料的消耗量为35万t，欧洲为17万t，日本为1万t。欧洲将JSP公司40%的PP泡沫塑料用于包装行业。
1. 食品包装
PP泡沫塑料是理想的食品包装材料。PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性而成为发泡PS在高级食品包装中的替代品。与发泡PS和发泡PE相比，发泡PP可在微波炉中使用，而且耐沸水。热成型的盘子在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，手感舒适、柔软。
密度0.5-0.7g/cm3、厚度0.5-1.5mm的发泡PP片材是生产高刚性和良好热绝缘性餐具(盘子、碗)、饮料杯等的原材料；密度0.2-0.5g/cm3、厚度1.0-3.5mm的发泡PP板材用于肉类、食品的包装材料(如加工成盆、碟，用于苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装)和瓶用密封垫。德国采用共挤出方法，制得密度0.1-0.5g/cm3、厚度1-3.5mm的发泡PP片材。这些片材可以用于食品或肉品包装，还可以用于制作薄壳制品和各种器皿(盘、碟、碗、盒等)。日本劳宋公司为了减少使用对人体有害的PS，改用发泡PP制作各种餐盒，用透明PP片材和挤出PP单层发泡片材制作包装材料和容器。PP单层发泡片材从1999年5月起正式应用于微波炉加热的各式餐具，并由于安全性好和不易受热的影响，从1998年开始广泛用于制造食品包装容器。美国CSI公司也已建成用可发性PP(PP-E)珠粒生产发泡PP制品的生产线，用于生产食品包装盒和微波炉用托盘和容器。据称，欧洲包装商非常需要PP-E。
2 缓冲包装
缓冲包装要求最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比可发性聚苯乙烯(PS-E)模塑制品或发泡PUR更优越。所以，发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。另外，发泡PP还具有可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面的优点。据统计，我国1997年仅彩色电视机和彩色显像管这两个产品就使用PS泡沫塑料2万多t。德国Ofotec Folien公司认为，PP发泡盘有代替PS-E模塑盘的趋势，用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷取辊上直接加到成型-罐装-封口装置上，而且该发泡盘可以做得较陡,因而占货架较少,很受商家欢迎.可回收利用的发泡PP托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。
3 一次性包装
目前美国、日本、德国等国家大力发展发泡PP作为绿色包装材料，如德国用发泡PP片材生产的包装盒等制品使用了绿色标志。近年来随着经济的发展和人们生活水平的提高，发泡PS在我国的应用增长迅猛。据市场调查，目前我国快餐用餐具年需求量为100亿只(约合12万t，体积约200万m3)，其中京、沪、穗三市日需求量为80-100万只。国家统计局的统计数字显示，快餐用具的用量每年以6%的速度递增。
此外，全国方便面生产厂家有数十家，预计总量为50亿只。但近年来发泡PS引起的"白色污染"问题已引起人们的高度重视。据统计，从1995年起至今，我国已有近40个大中城市陆续发文禁止用PS发泡塑料快餐盒。1999年2月，国家经贸委公布了第一批《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》的第6号令，规定将PS发泡餐具限期于2000年前淘汰。2001年4-5月，国家经贸委先后发布了《关于立即停止生产一次性发泡塑料餐具的紧急通知》、《关于餐饮业停止使用一次性发泡塑料餐具的通知》，要求餐饮业使用环保餐具。
国家质量技术监督局于1999年发布的国家标准《一次性可降解餐饮具通用技术条件》将一次性餐具的新型替代品分为两类五型，①生物降解性材料类：纸制型(纸板涂膜型、纸浆模塑型)、植物纤维模塑型(冷压、热压及发泡型)、食用粉模塑型；②光生物降解材料类：光-生物降解塑料(非发泡)型。北京凯发环保中心根据调查和使用情况认为，就目前标准规定的产品而言，较理想的产品是光-生物降解PP餐具，原料可全部国产化，生产边角料易于回收、可再生利用，产品具有传统(普通)发泡PS餐具耐水、耐油、强度好、感观清洁的优点，成本较低，用后易于回收利用，不易回收的在野外1-2个月降解，视觉污染易于解决。自1999年5月1日北京部分地区禁用一次性发泡餐具后，PP类环保餐具每月大约使用70万只。目前全国已有光-生物双降解PP餐盒生产线十几条，年生产能力10余亿只。
PP餐盒因价格仍然高于传统的PS泡沫餐具，且保温性差，易烫手，这些缺点影响了其推广应用。如果采用可降解的发泡PP制作餐盒，则可使其成本显著降低，提高隔热保温性能，从而成为发泡PS餐具的理想替代品。而且根据中餐的特点，耐油性好的发泡PP餐具也无疑是较佳的选择。
二。热绝缘材料
发泡PP的热导率比发泡PE低，热绝热性好，因此将作为高级保温材料应用。日本古河电气公司正使用发泡PP作为太阳能水加热器上的铜管和橡胶软管的保温材料，这些保温管是用来连接太阳热收集器、热水池和其它装置的，管道中的热水温度有时可达100℃，而屋顶周围的温度有时可达120℃。在这种情况下，除了发泡PP外，其它材料都不能胜任。
此外，蒸汽管的保温材料开始使用发泡PP，而作为空调管的保温材料也在研究之中。据统计，我国2000年国产空调机产量达到1826万台，耐热性好的发泡PP作为空调保温管有着巨大的市场。发泡PP还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套，以及热水管、暖房、贮槽的热绝缘材料等。
由于发泡PP的高耐热性，国外广泛将其用于PS发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于90-120℃热载体循环蓄电池的隔热材料、发动机室和车间的隔热材料、暖气管的保温套。总之，在所有使用发泡PS、发泡PE时存在耐热问题的部位，都可以使用发泡PP材料。
据报道，今后我国绝热材料的年增长率将在10%以上，预计到2010年用于隔热的泡沫塑料将达15万t。
汽车零部件
PP泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可回收再生的优点，用于制造汽车零部件，例如，用滑石增强PP制造仪表托架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗和重新造粒，