涂层材质说明
KU10
成份：一种硬质，含有较少结合剂的，WC/Co超细晶粒材质。
运用：KU10材质在切削铸铁、奥氏体不锈钢、非铁金属、非金属、以及极高温合金工件时，具有出色的抗磨损性能。一种用于非铁材料通用加工的材质。
K313
成份：一种硬质，含有较少结合剂的，WC/Co超细晶粒材质。
运用：在切削钛、铸铁、奥氏体不锈钢、非铁金属、非金属、以及极高温合金工件时，具有出色的抗刃口磨损性能，以及很高的强度。具有出色的抗热变形和抗切深处破损的性能。晶粒结构的控制非常出色，避免出现微小凹陷和瑕疵，从而具有更长的使用寿命，以及更可靠的性能。
K68
成份：一种硬质，含有较少结合剂，合金材质的WC/Co超细晶粒材质。
运用：K68材质在对铸铁、奥氏体不锈钢，非铁金属、非金属进行切削，以及在作为K313替代材质对极高温合金工件进行切削时，具有出色的抗磨损性能。一种用于非铁材料通用加工的材质。
KCU10
成份：一种PVD多层涂层材料，基质为一种具有强抗变形能力的非合金碳化物。这种经过改良的新型涂层可以提高刃口的稳定形，并可用于多种切削速度和进给量的加工。
运用：KCU10是对多种工件材料进行精加工至一般加工的理想材质，在加工过程中可采用多种切削速度和进给量。在多种钢材料、不锈钢材料，铸铁材料、非铁金属材料、以及超合金材料的加工中具有卓越的性能，具有更好的刃口韧性，以及更高的切削速度／进给率性能。
KCU25
成份：一种高级PVD材质，具有硬质AlTiN涂层，以及细晶粒的非合金基体。这种经过改良的新型涂层可以提高刃口的稳定形，并可用于多种切削速度和进给量的加工。
运用：KCU25材质是用于多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁，以及非铁金属材料通用加工的理想材质，可采用多种切削速度和进给率进行加工，刃口具有更好的韧性，可进行高进给断续切削加工。
KC5010
成份：一种先进的PVDAlTiN涂层材质，基体为一种具有强抗变形能力的非合金碳化物。这种新型并经过改良的涂层可以使切削速度增加50-100%。
运用：KC5010是对多种工件材料进行精加工至通用加工的理想材质，并具有更高的切削速度。在多种钢材料、不锈钢材料，铸铁材料、非铁金属材料、以及超合金材料的稳定工况加工中具有卓越的性能。并且在淬火材料和短切屑材料的加工中同样具有很好的性能。
KC5025
成份：一种高级PVDAlTiN涂层材料，基体为一种具有韧性，超细晶粒的非合金物质。
运用：用于对多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁、以及非铁金属材料进行通用机械加工。切削速度可以从低速到中速，并且可以进行高进给断续切削。
KC5410
成份：一种PVDTiB2涂层材料，基体为一种具有强抗变形能力的非合金物质。
运用：可以对易加工(亚共晶体<12.2%Si)铝材料、铝合金、以及镁合金材料进行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂层比TiN和TiAlN涂层有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流动，并具有卓越的抗磨损性能。
避免了积屑瘤的出现，因为这种涂层与铝材料有着极低的结合性。基体为非合金细晶粒材料，具有锋利的刃口、光滑的表面、以及卓越的抗热变形能力和刀刃完整性。周边磨削的刀片在涂层工艺前经过了抛光处理，刃口锋利。压铸成型刀片经过了轻