二,配方：

珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量,珠光颜料的加入量通常约在重量的10~25%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层,其用量可能高达40%,但是并不推荐颜料添加量,因为它们会妨碍片晶状颜料的取向性,从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需要相当固体分重量的1%——1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。

三, 润湿和分散

为了使珠光颜料分散更容易,可以对颜料预先润湿。润湿时间为15分钟以上,首先,建议用于粉状颜料与液体体系一部分,或者可相容的溶剂,稀释液或增塑剂混配成浆,然后将浆均匀搅进其余部分中。

珠光颜料可以用普遍的搅拌器分散,跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力,轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入,应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时,即可继续添加,直接全部润湿。最后还要继续搅拌15分钟,使颜料得到更好的分散。

可以用轴向旋转型搅拌器混合,颜料用量应低于25%,速度不要过快。在搅拌过程中,搅拌浆的高度应做不同的改变,以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。

颜料的片晶状态以及相应的脆性,只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械,如辊磨,球磨或石磨等不要使用,因为这些机械能破坏颜料的片晶状态,造成光泽损失。若使用分散机,仅仅允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。

四, 稳定性：

珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：

1, 如前所述,通过良好和润湿和分散来防止颜料聚集；

2, 使颜料很好地悬浮在载体中。

在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂,可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。

仅仅可应用那些对珠光颜料损害最小的,如有机改性膨润土,聚乙烯蜡和其它有机触变剂。不推荐使用热解法硅酸,因为这是消光剂,即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。

有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂,以形成可控制的絮凝现象。这将变成松散,易于分散的沉淀物,在外力作用下不稳定,可经容易搅起恢复到原来均一的涂料混合体。

五,粒径选择：

珠光颜料有不同的粒径分布范围。粒径的不同会影响油漆的光泽,遮盖力和外观。

颜料片的粒径增大,闪光度就会增加,最理想的粒径分布是10-60um,粒径大,呈闪烁效果且遮盖力小；而粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。

六, 调配颜色：

珠光颜料可以与普通颜料结合使用,从而创造出各种各样色彩鲜,色品纯度高的颜色。如：钛菁蓝,钛菁绿,奎丫啶红等。

需要注意的是：应避免用太多的着色剂,因为过量的吸光颜色会在反射角遮盖珠光色。

七, 遮盖力：

在配方中有几个方法可以提高遮盖力：

A：粒径细的珠光粉可以提高遮盖力。不过其珠光效果是较柔和的缎面效果,而闪烁效果就不明显,要得到理想的珠光效果和遮盖力,可以用较细的珠光粉来代替一部分较粗的珠光粉。

B：在油漆中加入金属粉可以提高遮盖力,如：铝粉|,铜粉等,通常用量是珠光颜料的5——10%。

C：调配深颜色时,少量的碳黑可以提高遮盖力,加入黑色可以提高珠光的反射色。

D：调配浅色时,使用二氧化钛对提高遮盖力也有很好的帮助,不过珠光效果会因此减弱,所以要用二氧化钛,就要加大珠光颜料的用量,以加强反射光颜色。而二氧化钛的用量则以量小而又刚够应付遮盖力为妙。

请记住：不透明的颜料或染料会降低珠光效果