江阴U85截齿|东台U84截齿（精华）。我公司在行业有较高的度，诚信经营，质量服务并重，欢迎来电咨询！

截齿的材料及热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360?400℃回火。 35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。 (2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。 (3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温 时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。

煤层不同，硬度也会不同，对截齿要求也不一样，但是高强度截齿能够轻松搞定各个层面的煤层，下面我们一起来看看吧！
根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，截齿分类大降低了客户的生产成本，截齿提高了工作效率，截齿节省了开支。
截齿厂家经过多年的实践经验研制出了应对瓦斯煤矿的专利产品无火花硬岩煤截齿。无火花硬岩煤截齿提高了生产效率，无火花硬岩煤截齿保证了矿工的人身安全。
聊城天拓工程机械配件有限公司公司在2010年通过了 ISO9001 质量管理体系认证，连年荣获国家3A级信用荣誉证书。公司坚持科技创新，技术领先，把技术创新作为公司发展的强大动力。面向市场组织强有力的研发团队，瞄准世界领先水平，研发高科技含量的凿岩钎具、矿山配件、工程刀具等。一直秉承“开拓、创新，立足市场求发展；优质、高效，用户服务为用户”的经营理念。公司坚持以人为本，强化管理，积极打造优秀的企业文化。积极实施品牌战略，逐步实现管理科学规范化。