加工定制：是                                  种类：缝纫机                                  用途：缝纫设备
自动化程度：全自动                      适用厚度范围：厚料机                  线迹类型：绗缝机
品牌：日本奥玲                              型号：RN9300-C                          适用场所：工厂用
作用对象：皮革，织物                  针数：三针                                      线数：五线 

机头数：单头机                              产品类型：全新                              产品别名：缝纫机

奥玲RN9300-C新型高速绷缝系列-全自动剪线/超小嘴电脑直驱筒式绷缝机

奥玲RN9300-C型高速绷缝亦称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。近年来成衣的款式变化万千，绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上，而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种，如三针四线绷缝（407号线迹）可变化为二针三线绷缝（406号线迹），亦可由二针三线绷缝变为二针四线绷缝或三针五线绷缝（602号线迹或605号线迹），为了更了解绷缝机的用途，下面从绷缝机的输送动力、机头的设计、线迹的变化等方面来研究，将充分发挥绷缝机的用途。

一、 绷缝机的输送动力系统

因为绷缝机多用于缝制针织面料，所以多是采用前后两组送料牙输送动力进行输送缝料，此种输送动力是两组送料牙分别处于相对的独立。可将前后两组送料牙调整同步输送动作，或有快、慢的分别。当缝制有弹性较强的针织面料和二层轻薄针织面料时，可以调整送料牙送料速度比差动牙送料速度快，或送料牙送料速度比差动牙送料速度慢，正确调整好送料牙与差动的送料速度，能使缝制后的衣料减轻拉长和皱缩变形，使之美观。

二、 机头型式的设计
绷缝机机头型式的设计多是高台型装置，为了配合各种不同缝制工序的制作用途，机头型式的设计还有圆嘴绕臂型，圆嘴出臂型，圆嘴入臂型 等。高台型绷缝机头可适用于缝制长缝口线迹的平面裁片；圆嘴绕臂型是为缝制袖口滚边或折边的边缘缝制而设计的；圆嘴出臂型是用于缝制筒状部位的缝口，如袖底侧缝口、裤侧缝口的缝制；圆嘴入臂型是为缝制内裤底档缝口的制作而设计的；此外高台型机头可备有斜角型的设计以配合缝制不同型状的裁片。有些在绷缝机机头右方设计有一个缉缝附件（车缝辅助器）的安装位置。如应用于滚边的操作工序，使缉缝附件能接连在针板的右方配合缉缝。

三、 绷缝机在生产工序上的应用

（一）作滚边车缝

利用捆条把裁片的毛边包裹车缝，如果用光滚边。缝口上的缝料层数太多、太厚，如是贴体裁剪的衣服穿着时可能不舒服，但如果应用绷缝机缝制的602（二针四线绷缝）或605（三针五线绷缝）线迹，把捆条的毛边包缝，则可以将缝口上的缝料层数由五层减至三层，也可以采用406（二针三线绷缝）或407（三针四线绷缝）线迹（把绷缝机的面覆盖装饰线去掉即可由602线迹变成406线迹），见图。可在绷缝机上安装滚边用的车缝辅助器操作，这样既可减薄缝口的厚度又可提高操作效率。

（二）包缝后再绷缝
针织成衣在用包缝线迹缝合后，因缝口的缝份凸出不服贴，这时可以用绷缝线迹将缝份覆盖平服。使凸出的缝份服贴，但这道工序的操作多配用特别的针板与压脚以固定缝口使操作更易控制。

（三）绱花边的缝制工序
由于绷缝线迹的两针或三针之间的阔度，另有呈网状的缝线可以覆盖着花边带条直接驳缝在裁片上的缝口。而无需把裁片的边缘摺入以防散边，这样可以减少缝口的厚度，穿着时比较舒服，如女装针织内衣裤多用此方法缝制。

(四）摺边绷缝工序

为了使摺边缝口的厚度减薄，成衣的边缘常是利用包缝线迹包缝后再作单摺缉缝或暗线挑脚处理，如裙下摆、裤脚、袖口等，这样可以减少因弯位双摺边缉缝而常出现的扭边现象，但这种处理方法需经包缝后再缉缝两个工序完成，如果成衣的款式配合可以应用406（二针三线绷缝）线迹，将成衣单摺边绷缝。把两个工序合为一个工序完成，提高生产效率。

（五）弹性面料上的缝制

由于绷缝线迹伸缩力特强，所以特别适用于针织面料或其它弹性面料的缝制，如针织T恤、内衣裤多使用绷缝机。此外，绷缝线迹可在上面覆盖有呈网状的装饰线，其除具有一定的装饰性外，针织/毛衣装明贴袋的操作可用此绷缝线迹缝制，这样可减少摺边的厚度，而且操作容易，不需摺烫明贴袋边缘的缝份而能直接把贴袋裁片缝上，可以节省操作工序及时间。

经以上工序用途分析可以看出绷缝机的用途甚广，如有效地运用其性能，选择合适的机头型式去应用，在适当时配上合适的车缝辅助器，能更好的发挥绷缝机的高效能特性。

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