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　　为了提高卡簧的承载能力，可进行强压、强拉处理或喷丸处理。压缩卡簧的强压处理是在弹簧卷成以后，用超过卡簧材料弹性极限的载荷把卡簧压缩到各圈相接触，同时保持6-48h，从而在卡簧丝内产生塑性变形，卸载后在卡簧中产生了残余应力。

　　因为残余应力的方向与工作应力相反，卡簧在工作时的最大应力比未经过强压处理的弹卡簧小，所以可以提高卡簧的承载能力。拉伸卡簧则进行强拉处理。卡簧经强压、强拉处理后，不允许再进行任何热处理，也不宜在高温150-450℃和长期振动情况下工作，否则将失去上述作用。　　焦炉生产中，要按规定周期对炉柱曲度进行测量，再根据炉柱曲度、压力点的接触情况，及时松紧弹簧来进行调节。焦炉用弹簧分为大、小两种，弹簧在最大工作负荷的范围内，负荷与压缩量呈正比。

　　机械卡簧的加工设备和加工生产线向着数控和计算机控制化的深度和广度发展。但随着卡簧材料和几何形状的变化，加工工艺亦有发展。

　　1)变卡簧外径、变节距和变钢丝直径悬架卡簧实现了无模塑性加工。一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

　　2)中空稳定卡簧杆采用低碳硼钢板，卷制焊接成形。

　　3)扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

　　4)电子产品广泛应用的片卡簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

　　5)气门卡簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。