150吨四柱三梁液压压力机台面550*620MM行程500MM ,150吨压力机
压力机液压油缸如何拆装,正确拆装液压油缸的方法如下:
1、压力机拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相连接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。
2、拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。
3、单臂压力机拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压油缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具,禁止使用扁铲,对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。在活塞或活塞杆难以抽出时,不可强行打出,应先查明原因再进行拆卸。
4、拆卸前后要设法创造条件防止液压油缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如:拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他工作用布覆盖。
5、油缸拆卸后要认真检查,以确定哪些零件可以继续使用,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必须更换。
6、压力机装配前必须对各零件仔细清洗。
7、要正确安装各处的密封装置。
8、螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手,扭力矩应符合标准要求。
9、活塞与活塞杆装配后,须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。
10、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不均等现象。
11、液压油缸向主机上安装时,进出油口接头直接必须加上封闭圈并紧固好,以防漏油。
12、按要求装配好后,应在低压情况下进行几次往复运动,以排除缸内气体。
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主营产品:四柱三梁液压机、单臂液压机、四柱液压机、龙门式液压机、机械数控镗床、及汽保设备我厂专业生产定做各种规格用途液压机,可根据客户要求特殊加工。 校直,压制,拉伸,落料,冲孔,压边,热锻,打包,及各种专用液压机,井盖液压机,粉末冶金液压机,热锻液压机,校直液压机,多台联动液压机,拉伸液压机,成型液压机,电机压装机,并可根据客户要求选配移动工作台及液压垫等工艺
※主要功能:本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边簿拉伸等,也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。可定做下顶缸。
※特点:三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统,减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、可订做液压机各种型号下顶缸
2、可订做冲裁缓冲装置
3、可订做PLC触摸屏控制分流
4、可订做快速行程充液装置
5、可订做20T---500T根据客户要求特殊定做
※技术参数:
技术参数 | 单位 | 型号 |
YQ32-100 |
公称力 | KN | 1000 |
液体最大压力 | Mpa | 30 |
行程 | mm | 500 |
最大开口 | mm | 700 |
工作台有效面积 | mm | 620×550 |
整机尺寸 | mm | 850×550×2600 |
电机功率 | KW | 5.5 |
我们深知,市场是企业发展的生命线,一个成功的企业,完善的市场营销体系是整个企业存在的根本所在,因此,在加强企业内部管理和外部形象宣传的基础上,我们一直致力于市场的开发和管理,建立一种能适应现代市场经济和营销模式,并努力从产品开发、品质管理到售后服务等各个环节做到尽善尽美,使我们的用户能得到更好的产品和服务。 | Ⅰ、保证产品质量优良 1、确保质量管理体系在企业内有效贯彻运行规范并落实各项工作要求和行为,使产品质量达到各项技术标准和用户的要求。 2、在产品的制造全部过程中,严格把好质量关,认真按合同、技术文件和有关标准规范进行检验,不合格产品不出公司,并接受用户或委托的第三方面进行监督检查。 3、对所提供的产品质量全面负责。 | |
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Π、保证制作进度,及时供货 | 1、严格按订货合同规定的时间交货,认真履行合同规范内的各项要求和条款,除非人力不可抗拒的原因外不得推迟交货期。 2、在制作过程中,如需方由于设计和现场施工原因需要暂缓或变更等情况,我公司将认真及时配合做好调整。 3、产品制作完成后,认真做好检验,根据产品的不同情况做好包装、防震、防湿等工作、做好现场验收和交接工作。按用户要求负责运送到交货现场,并及时通知需方。 | Ⅲ、保证提供优质的售后服务 | 1、凡由我公司在制造生产过程中引起的质量问题,在保质期内均可由我公司负责解决。 2、质量保证期内接到用户反应的质量问题,不论是否我公司造成的均积极协助解决,并保证24小时内提出处理意见,如需现场处理及时派出服务人员解决问题,以用户满意为第一标准、确保益,提高企业的信誉。 3、为产品建立生产检测和技术各项档案,保证每批、件产品具有可追溯性,以备查询。定期走访用户,特别重视用户的反馈意见和评价,不断提高和完善服务措施。
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