颗粒定量包装秤：是在粮食定量包装秤基础上内部加上传动机械辅助下料，能将物料6厘米以下如鸡蛋大小物料或其它块状颗粒定量包装。
粉料定量包装秤：是将粉状物料10目以下物料进行定量包装，如食盐、洗衣粉、化肥等。
泡物定量包装秤：是将泡物如粉渣、米、糖、麸等在粮食定量包装机基础上加螺旋输送机辅助下料。
本产品是程序控制机，电，气一体化的机器，具有如下的特点。
1、集自动称量灌装，输送缝包组合成一体，结构紧凑、合理，外型新颖美观、噪声低，能耗低操作简便，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境。
2、高速的重量数据采样，自动补偿、自动稳零、净重式计量等技术、计量精度高，性能稳定可靠，设备使用寿命长、性能价格比高。
3、采用数字滤波、模拟滤波技术、消除机械振动、物料冲击等因素影响提高计量速度及精度。
4、自动加料补偿功能，及时跟踪物料流动变化，保证计量精度可靠。
5、多功能显示及故障监控、自动诊断技术，多种数据通讯接口（与计算机或打印机相连），便于现场管理和集中控制管理。
6、自动吸袋，折边功能；可以自动缝口且折边，从而真正省人工。
7、自动缝包剪线功能；光电感应自动缝包后气动剪线，节约人工。
8、人性化设计，输送机自动升降功能：根据不同重量，袋体大小而自动调节传输高度。
技术参数：
定量包装机工作原理 ：
1.物料有输送装置（提升机、输送带）输送至包装机上方料斗中（料斗中上下各有一个限位传感器，以控制料斗中物料的数量）
2.人工把包装袋放置到包装秤出料口（有出料气压棒加紧）
3.物料由给料机构（给料输送带）从储料斗加至包装袋中.
4.控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行动作.
5.开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
6.当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；
7.当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
8.当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。
9.夹袋信号输入后，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝纫机封包之后进入下一道工序，然后人工在机器上套入包装袋，机器重复该流程。
煤炭包装机工作流程：
1.上料机把物料送进包装机的进料口（进料口上方有一个限位开关，没料时上料机开始工作，料满时上料机暂停工作）
2.物料经过进料口进入喂料输送带，为了控制包装速度和精度，喂料输送带分为快给料和慢给料，快给料为了产量、慢给料为了控制装包精度。
3.物料经过A、B两个喂料输送带进入A、B称重料斗。当称重斗物料达到设定快给料重量时，仪表输入信号，关闭快给料气缸，进入慢给料状态。当称重料斗物料达到设定目标值时关闭慢给料气缸，称重完成。
4当称重完成时，夹袋装置将袋子夹住，缸料气缸工作，使称重斗里的物料落入袋子中，夹袋装置自动松袋，使袋子落入编织袋，喂料输送带重新工作开始称重。A、B两秤交替重复称重、夹袋、卸料等工作，使工作速度提高
5袋子落入输送带上，随皮带到封口装置进行封口工作。
注：根据用户需求可进行特殊设计。
