不锈钢焊管：焊接钢管简称有缝管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。
焊接卫生级不锈钢管生产工艺:
卫生级焊管（管坯）生产工艺流程：钢卷一纵剪分条一成形一自动焊接一外焊缝研磨一内焊道整平一（在线固溶处理/在线光亮退火）一涡流探伤一冷却一定径一修端平口一飞锯切断
切断后的不锈钢焊管进行以下三种工艺进行：
(1)焊管经矫直一平头一水压一检测一包装一入库（焊接工业管坯工艺）；
(2)热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检测一包装一入库（无缝化工业焊管工艺）；
(3)进行抛光焊管经脱脂一内抛光一外抛光一检测一包装一入库（卫生级焊管生产工艺）；
1化学成份： 
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03，为了适应后步冷变形加工，硫含量好不要超过0.02，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。 
2钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
3钢带表面的锈蚀： 
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
卫生级不锈钢管熔焊应防止焊接接头熔合区的化学成分不均匀。
若成分不同，及其性能也不同的材料焊接在一起，卫生级不锈钢管接头的性能不仅决定于其中弱者一，而日往往由于两者一的不同或不均匀而出现新的矛盾。例如由于构成腐蚀电池，异种卫生级不锈钢管焊接接头的耐腐蚀寿命，可能比其中任一材料的腐蚀寿命都大大缩短；强度、塑性、弹性模量差异也可导致应力应变集中，因而提前发生断裂；此外诸如热膨胀率、热导率等的差异也会导致热应力应变和热疲劳损伤等。因此，异种材料焊接接头的成分不均匀性和性能的不均匀性，应当受到特别关注。
通常，被焊的两异种材料的成分差异愈大，则焊缝卫生级不锈钢管与焊缝两侧或焊缝一侧母材卫生级不锈钢管的成分差异也愈大。焊缝卫生级不锈钢管同母材卫生级不锈钢管之间也就形成一个异种材料的连接副。焊接过程中，在这个连接副中，一侧是固态的A(或B)母材卫生级不锈钢管，一侧是D成分的液态焊接熔池。高温下，A(或B),D之间会发生儿素的扩散(包括某些情况下的上升扩散)，由D进入A(或B)的儿素浓度在固相表ICI高，向内逐渐降低，如图5-2所不。由A(或B)扩散进入D的儿素则由于液体的流动而均匀化，并不影响该局部的焊缝卫生级不锈钢管成分。焊缝一侧(或两侧)的不均匀性决定于A(或B)和D的成分和各组成儿素的木性，这是不可避免的；但其扩散的深度和终的浓度梯度，则受到温度的高低和高温下停留时一间的影响。这是焊缝一侧(或两侧)的固相形成成分不均匀性的一个来源。
熔合区的另一种成分不均匀性，产生于焊接过程中的液相熔池卫生级不锈钢管一侧的不均匀搅拌区。熔池的边缘层母材卫生级不锈钢管份额较高日未被搅拌均匀，其原因是熔池边缘的温度较其平均温度低，距电弧电流中心较远，电磁搅拌力也较弱，卫生级不锈钢管的流动性较差，被熔化下来的母材卫生级不锈钢管处于液态的时一间较短。在比较严币的情况下，甚至可以看到成块的母材卫生级不锈钢管以岛屿或半岛状贴近于焊缝边缘。这种成分不均匀性的程度与焊接土艺参数大小有关，特别是与施焊过程中均匀性和稳定性关系更大。在高度自动化的焊接条件下，焊缝不均匀混合区的不均匀程度可以得到控制；而手土弧焊时一，很难达到施焊过程焊接土艺参数的均匀性和稳定性，除了操作技能影响外，也与人的体力疲劳和精神状态有密切联系 
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