产品型号	The product model	诗琴SICAM503
技术参数Technique data（全自动拆胎机）
额定电压	Power supply	220V/380V
电机功率	power consumption	0.75Kw-1.1Kw
最大车轮直径	Max wheel diameter	1150mm
最大车轮宽度	Max wheel width	420mm
轮辋外锁定	Rim clamping from outside	10"-24"/254-610mm
轮辋内锁定	Rim clamping from inside	10"-22"/254-560mm
压胎铲气缸作用力	Bead breaker cylinder force	2500kg
工作气压	Operating Pressure	0.8-1.2bar
转盘最大扭矩	Max rotation torque of tumtable	1100N.m
运转噪音	Operation noise	＜70db
机器净重	Gross weight	300kg
包装尺寸	Packing Size(HxLxW)	1690x1370x1160mm

一、准备工作：
1)接通机器的电源和气源。
2)进行调试操作.踏下左踏板，卡盘向顺时针方向旋转；踏下右踏板，拆卸铲动作,松开后拆卸铲返回原位踏下
轮胎拆装机
轮胎拆装机
中间踏板,卡盘上的卡爪打开,再踏一下卡爪合上。
3)放掉轮胎内的空气,取下所有平衡块。
二、拆卸轮胎：
1)拆开胎唇将轮胎装在拆胎析的右侧,轮胎靠在橡胶支撑板上，将拆卸铲压在胎唇上，距离轮辋边缘大约1cm以上。踩下右踏板,拆卸铲动作。在轮胎两侧重复以上动作，直到胎唇全部脱离。
2 )把轮胎放到拆胎机的卡盘上。在胎唇上涂抹润滑脂或同类润滑由(防止造成轮胎磨损)。
3)踏下中间踏板，卡住轮辋。根据规定尺寸披以下方法锁定轮胎。
卫轮辋外锁定方法; 将中间踏板踏至中间位置，按照卡盘上的参照标尺给卡爪定位。把轮胎放在卡爪上,并按住轮辋,踏下中间踏板，直至卡紧为止。
轮辋内锁定方法: 给卡爪定位,让它们全部合上,把轮胎放在卡爪上,路下中间踏板,打开卡爪，直到卡住轮辋
4)确认轮辋被牢固卡住后,放下压杆，使胎唇拆装头靠到轮辋的上边缘,转动锁紧手柄,锁住水平及重直臂，并使拆装头自动离轮辋大约2mm。将撬杠插到胎唇拆装头前端，用撬杠剥开外胎胎唇。
5)使撬杠保持位置不变,踏下左踏板,使卡盘按顺时针方向旋转，直到轮胎完全与轮辋分离，向上抬起轮胎。用同样方法使另- 一侧胎唇与轮辋完全分离;取出轮胎。
6)取出内胎,将轮胎向上抬，使另一侧与外轮辋分离。
三、轮胎装配
1)装面前仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符。
2)把轮胎放到拆胎机平台上，并检查其状态。
3)把轮胎放到拆胎机卡盘上，踏下中间踏板卡住轮辋。锁定轮辋时，不要将手放在轮辋与卡爪之间，否则将
轮胎拆装机
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对手造成伤害。如果轮辋尺寸相同,则不需要经常松开或锁定悬臂，只需来回转动横臂即可。
4)为避免损坏轮缘,可用特殊润滑油涂抹胎唇。
5)将外胎放到轮辋上，胎唇移到拆装头边缘,压下拆装头,将轮缘压入轮辋并用双手向下按外胎。踏下左路板，使卡盘和轮辋顺时针转动,将轮胎装复。
6)将轮胎向下按,装入内胎,重复上一步骤，将轮胎另一侧胎唇装入轮辋 。
7)给轮胎充气,取下轮胎。
注意:充气时要特别小心，严格按以下要求操作，否则可能会导致轮胎爆炸,造成人员伤亡。一要认真检查轮辋与轮胎是否相符,并检查轮胎的磨损情况,确认轮胎没有损坏。二应使用拆胎机配备的带有气压表的充气枪充气，充气时应经常检查压力，严禁超过轮胎的额定压力。三是手和身体应尽量远离轮胎。
8)关闭机器的电源和气源。
维护和修养编辑
为了延长机器的使用寿命，应按说明书的要求定期进行维护保养，否则其工作可靠性将受到影响。
轮胎拆装机
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1)在进行任何维修保养工作之前，必须先断开机器的电源和气源， 然后踩下踏板3～4次，以排除机器内残余的压缩空气。
2)损坏部件必须由专业维修人员用生产厂家提供的备件更换。
3)每周用柴油清洁一次卡盘，以防止灰尘积存，同时润滑卡爪和导轨。
4)机器使用20天后，重新紧固卡盘、卡爪上的固定螺钉。
5)如果卡盘的转动力不够，可能是皮带的张紧力不足。松开机身左面侧板的螺钉，拆下侧板，拧松固定 电机的两个螺钉，调节支架与电机座的距离，张紧驱动皮带，然后紧固螺钉。
6)悬臂没有锁定或拆装头底面 距轮辋的距离没有达到要求(2mm) 时，应调整悬臂锁定板。
7)为了使卡爪及拆卸铲的气缸开、合可靠，应保持与其相连的控制阀清洁，可按以下要求进行维护：
①卸除机身左侧板的6个螺钉，拆下侧板；
②松开卡爪开、合或气缸控制踏板上的阀体：
③用压缩空气清洁阀体上的污物，若已损坏则应更换。
8)每月检查保养一次油雾器油缸和油位，如需加油，可直接拧下油雾器的下端进行注油，注油时不要注入过多，以免外溢
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