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将已知数值代入（19）式得出e= 50MPa  查表 【3】 可知轴材料为45钢的 b=590 MPa的][1 =55 MPa  由于50<55即e <][1满足弯曲扭转强度要求。 5.5.6挖头设计  挖头挖坑时，切土、螺旋提升和抛土过程虽然简单，但其力学摸型及计算十分复杂，而且结果定量的指导性很差。当挖头为螺旋式、叶片内径(即中心管)D=80ram、叶片外径800mm、坑深1000mm时，宜采用单头式，左旋，导程为600lnm，外径切土入土角d外=12.5，内径切土入土角d内=64，平均入土角d均=38.25，抛土半径1200～1500mm，此时十分有利于原土回填。调整垫片的厚度，可以调整支承差速器壳的圆锥滚子轴承的预紧程度，主、被动锥齿轮组装后，应能以M2＝M1＋0.2～0.4N·m的力矩转动主动锥齿轮。

倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，而应该采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率，倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度β=10。-20。若一级不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。 2.8传动功率      螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分：使被运物料提升高度H（水平或倾斜）所需的能量；被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。      为简便起见，螺旋输送机总的轴功率P包括物料运行需要功率P1空载运转所需功率P2,以及由于倾斜引起的附加功率几三个部分：  对于连续运行系统中的螺旋输送机，由于整个系统连续作业，且自动化程度很高，任何一个部位发生故障都会影响整个系统的正常运转。因此，这种场合使用的输送机应有较大的功率储备。    LS型螺旋输送机 一、概述LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，​

A取较小值；弯矩较小或只受扭矩作用，载荷较平稳，无轴向载荷或只有较小的轴向载荷，减速器的低速轴，轴单向旋转。反之，[]取较小值，A取较大值。  ③在计算减速器中间轴的危险截面处（安装小齿轮处）的直径时，若轴的材料为45号钢，可取A=130-165。螺旋轴直径为160㎜，壁厚为40mm，空心轴。 轴的疲劳强度校核  由扭矩T形成的扭转剪应力为τ=T/WT  WT抗扭截面系数(WT=л3D(1-а4 )/16)， а=d/D  根据已知P、n 可得出：M=9549 n P9549 90 23 .0=24.403 N.m。

15  注：①表中所给出的[]值是考虑了弯曲影响而降低了的许用扭转剪应力。  ②在下列情况下[]取较大值，A取较小值；弯矩较小或只受扭矩作用，载荷较平稳，无轴向载荷或只有较小的轴向载荷，减速器的低速轴，轴单向旋转。反之，[]取较小值，A取较大值。  ③在计算减速器中间轴的危险截面处（安装小齿轮处）的直径时，若轴的材料为45号钢，可取A=130-165。螺旋轴直径为160㎜，壁厚为40mm，空心轴。 轴的疲劳强度校核  由扭矩T形成的扭转剪应力为τ=T/WT  WT抗扭截面系数(WT=л3D(1-а4 )/16)， а=d/D  根据已知P、n 可得出：M=9549 n P9549 90 23 .0=24.403 N.m 

  应注意的是，准双曲面齿轮在工作时，齿面间有较大的相对滑动，且齿面间压力很大，齿面油膜易被破坏。为减少摩擦，提高效率，必须采用含防刮伤添加剂的双曲面齿轮油，绝不允许用普通齿轮油代替，否则将使齿面迅速擦伤和磨损，大大降低使用寿命。  锥齿轮是圆锥齿轮的简称，它用来实现两相交轴之间的传动，两轴交角称为轴角，其值可根据传动需要确定，一般多采用90°。锥齿轮的轮齿排列在截圆锥体上，轮齿由齿轮的大端到小端逐渐收缩变小。由于这一特点，对应于圆柱齿轮中的各有关"圆柱"在锥齿轮中就变成了"圆锥"，如分度锥、节锥、基锥、齿顶锥等。锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿和曲线齿等形式。直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单，但噪声较大，用于低速传动（＜5m/s）；曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点，用于高速重载的场合。