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挖坑机按设计的直径、螺旋和厚度通过带钢材连续冷轧而制成整体螺旋叶片,安装在给定尺寸管轴上组成螺旋体;(2)分段式螺旋叶片是将叶片制成等螺距的单片,挖坑机然后将每个单片彼此对焊在一起构成螺旋体。制成的螺旋体在转动过程中应具有一定的刚度,与机壳保持一定的间距。由于分段式螺旋叶片不需要大型专用设备,可以按需要制成需要制成异形的、大直径的、加厚的、要求淬火的及特殊材质的叶片。分段式实体型螺旋叶片通常是将薄钢板经下料后用模具冷压或热压制成。所以本次设计中采用分段式螺旋叶片。
其下料尺寸如下图12所示。则 L=22)(SDπ
= 22620)62014.3(=2043 mm L1 =22)(Sd
=22620)16014.3(=798 mm d—螺旋轴直径(由后面计算得为160mm) D—螺旋叶片直径(取620mm) S—螺距(取620mm) L—螺旋叶片料坯外孔弧长度 L1—螺旋叶片料坯内孔弧长度
R/r=L/L1 即r=L/L1.R b=R-r →R=r+b 则 r=L1+b/L-1 所需螺旋个数 X=L'/S=6200/620=10(这里的L'是根据滚筒的长度来算的) 根据具体设计用5mm钢板来切割出圆环。可根据公式求出圆心角a, a=(2πR-L)/2πRx360°=5.8 ° 5.5.5螺旋轴的设计 1)选材及热处理 一般情况下选45号钢,调质或正火;也可用35、40、50号钢,不重要或受力较小的轴可选用Q235、Q275。高速重载下,可选合金钢,可对轴颈表面淬火。
挖坑机(低碳钢的可渗碳-淬火)但对应力集中敏感,应在结构设计中充分注意。球墨铸铁吸振性好,对应力集中不敏感、耐磨。挖坑机具体材料与机构性能详见表[7],选择45号钢[11],调质处理,该轴硬度为170HB-217HB,弯曲应力 b =590 Map , s=295 Map ,1=255 Map ,1=140 MPa , 「1」=55 MPa 轴的结构设计 由于本螺旋挖掘铲的挖坑深度是500mm,了提高轴的刚度和抗弯强度,因此空心轴根据实际生产经验,查表初步选择160*40的钢管,即外径为160毫米,壁厚为40毫米。 2)轴的校核 虽然土壤在轴四周被均匀输送,螺旋轴在旋转时,由于自身的重力和焊在其上面的螺旋叶片的重力,此轴不仅受扭矩还受弯矩,所以在此需要校核其扭矩及弯矩的强度和刚度。
挖坑机T---轴所受的扭矩,单位为(N.m);14 实际生产经验,查表初步选择160*40的钢管,即外径为160毫米,壁厚为40毫米。 2)轴的校核 虽然土壤在轴四周被均匀输送,螺旋轴在旋转时,由于自身的重力和焊在其上面的螺旋叶片的重力,此轴不仅受扭矩还受弯矩,所以在此需要校核其扭矩及弯矩的强度和刚度。 由于所选的螺旋叶片螺距S=620㎜,挖掘深度为500m,该螺旋叶片的导程P=620mm,据L=nS可知有10个螺距。 3)估算轴的直径 轴的直径计算式[19]: 空心轴 d ≥) 1(4 3 0
nPA = 43 5.0130096
.6126 =90.5<300mm 挖坑机式中: d —— 轴的直径;
P —— 轴传递的额定功率(Kw);
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