由于人工GRC翻膜塑石的自重量相对较轻，其基础的康复荷载能力亦差，所以塑石假山的基础宜深埋，以借助土壤的重量来抵抗风荷载，因此，在开挖基槽或基坑时，应根据假山设计的要求，适当放大一圈，以应对塑石造型的实际变化。在制作砖基础或硂基础时，应放置预埋件。或将预埋件以硂住或砖柱的形式，直接引申到地面，并放置预埋件，以便支撑内骨架。
钢筋网的焊接和骨架的支撑，应以型石种类的不同，采用不同的手法，进行焊接。一般将直径6.5厘米的钢筋焊接成200厘米*200厘米的均匀网络，各焊接点的焊接质量，以行业规定为准，所焊的造型在各个立面上要达到图纸和模型的尺寸要求，而各标高点则可适当降低，以便将来修改造型或增加种植穴时。预留并放大各种裂纹和洞，穴的造型。高度在10米以内的假山，一般以一组3~4根10—12号的槽钢为主骨架，并配以3号角钢，或12号螺纹钢，作为固定钢筋网片的牵拉筋（在钢骨架塑石假山中，铁件的含量以4~5kg/m3计）。高度在10米以上的假山，其主骨架即可采用40毫米*40毫米的网格，以3~4根为一组的钢筋硂为主体，四周则用与上面相同的方法处理。
对于砖骨架的塑石，在保证质量的前提下，墙体厚度从330~110毫米不等，并增加多道加强筋。砖砌沙浆的比例为1:2.初板粉饰沙浆比例1:1，表面造型沙浆的比例则为1:1.5。由于砖骨架塑石造型受材料的限制，所以在造型中可适当使用钢筋混泥土及“牛腿”用于悬挑部分。高超过3米的砖骨架塑石，应结合硂柱及圈梁的使用。
扎好后的钢丝网，以平整，无反弹为准，扎丝的扎点应在山体的内侧。铁件及钢筋钢网的反面，均要涂二遍防锈油漆。而山体较大时，施工人员应站立在山体内侧。如果转身方便，则钢筋及钢网均要进行粉饰，以不露筋为准。其余钛件则需油漆二遍。
当板粉饰结束后，山体的造型已大致形成。此时，应将不合理的缝、洞及塑石的裂纹加以修改，力求块面清晰，纹理和洞穴合理贯通，山体的总体造型也应在此时修补完善。外表层的粉饰修改好的基础上进行，并将纹理、褶皱、裂纹、植物穴等一起操作完成。在沙浆半干状态下，将石皮刷毛或带水刷毛，或用塑料纸作拉光处理成某些石种（如太湖石、蜡质石等）的石皮。待表皮干透后，再在局部的纹理上作处理。
人工GRC塑石假山的上色，由于目前能用的颜料均为化工产品（天然颜料价格太高），而所做塑石大部分都暴露在阳光下，在阳光、雨水等的作用下，颜料会氧化逐渐褪色，所以在上色时尽量用高分子产品，如乳胶涂料等，并在这些颜料中加入水泥等材料作为固色剂，能较好的附着在塑石表层。根据石种的不同，调制涂料的色调也不同，如若处理成太湖石色，要用白水泥清浆加颜料，在表皮上进行均匀粉饰，再做仿旧处理，底色厚度宜在1毫米左右，而且宜呈点状或片状，色彩宜夸张显眼，此道工序比较费料，当较外面的仿旧饰色层退掉时底色会恰到好处地代替它。
仿旧饰色层以淡黑色为计调，依石种需要，可适当偏红或偏黄，但上色不能均匀。此道工序中，胶的成分应很重。上色所采用的手法，常有喷、弹、涂、挂等，并依据石块在自然界中的位置做出阴阳面。
较好，在施工结束后，应及时清理现场。并进入保养阶段。
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