PC改性造粒机，双螺杆色母造粒机，厂家直销15250985310  双螺杆色母造粒机-通用色母粒和专用色母粒的区别-南京科尔克官方网站-双螺杆造粒机,双螺杆色母造粒机，色母粒造粒机，www.kerke1688.com    

• A：什么是专用色母？
  即在生产制造色母粒时，选用与着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色体，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在3%~6%之间。
  

  
  

• B：什么是通用色母（万能色母）？
  用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色，因此称之为通用色母。 所谓通用色母，一般采取以下几个措施：
  B.1: 有的色母工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高溶点的聚丙烯蜡/聚乙稀蜡作载体(称之为无载体色母)
  B.2: 还有选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA.
  B.3: 其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。
  B.4: 为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
  

  
  

• C: 那么究竟选用何种色母为宜呢？
  C1: 是否通用色母最妥呢？
  让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析：
  1: 从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃-20℃，颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高溶点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低溶点的树脂，提高的却是剩余价值。
  2：一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色，且着色力又强，不会迁移，成本又低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。
  正因为通用色母强调的是通用，它要为其他树脂着想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加。但并非，有时对于有些用户来说，使用通用色母的成本反而会下降，何以见得呢？
  

  
  

• 可以这样说，原来用专用色母，使用比为1：25，而用通用色母，使用比为1：100，则1公斤通用色母可抵上4公斤的专用色母，制造厂生产色母加工成本费，每公斤在5-10元（设备、色母质量、色母品种、管理水平不同而异）。少购3公斤的色母，其加工成本就由制造厂给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量减少，折算成每吨树脂的着色费，反而比使用专用色母便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其广泛适用性的优点就充分显露出来了。除此以外，少进一些品种的色母，既减少了库存量，又易于销售；而站在色母制造厂的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些专用色母，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。
  从着色效果来分析：由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同的树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母就很难达到预定的效果，反过来，通用色母的广泛适用性，虽然其载体树脂与被着色树脂不相溶情况可以忽略，但不等于安然无恙，完全不存在。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，各个环节稍有不慎，“隐性”问题就会变成“显性”问题。
  除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性。
  所以总的来说，通用色母粒适用于低端的注塑件，或对颜色要求不高的电子产品，而一些汽车外饰件，办公文具，家电外壳则要求高一些，个别会采用色粉去染色。而化妆品包装对色彩要求很高，则一定要专门配色，打样符合客户要求后，再下订单；薄膜级，纺丝级因为制品很薄，很细。对分散性要求很高，对颜色的准确度要求高，所以也要专门配色，再下订单。
  所以我们可以把色母粒厂家分成两大类：一类专做通用色母粒（包括大部分功能性色母粒厂家）；一类则做专用色母粒。而通用色母粒厂家太多，竞争激烈，几乎靠资本和规模生存。专用色母粒厂家靠技术竞争,占据全球的色彩性母粒市场。现在部分国内色母粒厂家，吸取这些国外色母粒厂家技术优点，也已抢占了一定专用色母粒市场.

南京科尔克挤出装备有限公司

KTE-36双螺杆水冷拉条造粒机组配置

• 生产能力要求：20~60Kg/Hr（根据作业产品配方的不同产能不同）；

• 主要技术参数：

• 主机型号：   KTE-36型双螺杆挤出机

• 主机长径比    40：1；

• 主电机功率：  18.5KW

• 主机螺杆转速： 60~500 rpm；

• 机组供货范围

• KTE-36双螺杆混炼挤出机组，长径比40：1，主电机18.5KW交流

   1、KTE-36双螺杆计量主喂料机一台，

1. 喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：0.75KW。

2. 调速系统采用英威腾变频器调速。

3. 螺杆为双头螺杆，减速箱速比：17：1。

4. 电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。

5. 喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。

2、齿轮减速箱

1. 减速比：3：1

2. 输出轴转速：MAX500RPM

3. 输入轴转速：MAX 1500RPM

4. 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。

3、润滑油冷却系统

1. 油泵电机0.55KW

2. 润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4

3. 冷凝器型号：SL-303

4. 润滑油泵型号：NB-B6

      4、主机电机

1. 主机电机：18.5KW

2. 电机转速(MAX)：1500rpm

5、螺杆

1. 螺杆直径：Φ35.6mm

2. L/D=40：1

3. 螺杆为积木式

4. 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。

5. 螺杆元件材质为优质高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。整体硬度HRC58~62。

6. 料筒

7. 机筒：长度L=150mm/节，共10节筒体，材质为45钢镶合金套，筒体采用水冷却。

8. 节筒体为喂料筒体，第五节为预留自然排气筒体，第十节筒体为挤出筒体，其余筒体为闭口筒体。

7、加热系统

控温段        料筒段          加热功率         加热片型式

进料区        段                           不加热

一区          第二段                           铸铜

二区          第三段                           铸铜

三区          第四段                           铸铝

四区          第五段                           铸铝

五区          第六段                           铸铝

六区          第七段                           铸铝

七区          第八段                           铸铝

八区          第九段                           铸铝

九区          第十段                           铸铝

十区          换网机头                         铸铝

用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。

8、真空脱气装置

1. SK-0.4水环真空泵，淄博联谊真空泵厂

2. 驱动电机：1.5KW交流

3. 吸气量：62m³/h

4. 工作液量：0.2 m³/h

5. 真空管道镀铬处理

6. 上盖附视镜(密封圈配一件)