产品特点

高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

自流性高：可填补全部空隙，满足设备二次灌浆的需求。

微膨胀性：保证设备与基础之间紧密连接，二次灌浆后无收缩。

耐久性强：经上百次疲惫试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显进步。

可冬天施工：容许在-10C气温下室外施工。

低碳腐蚀：严格控制原料的碳含量，适用于对碳有抑制要求的工程。

产品用途

适用于机器底座,地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨,钢架,钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

可进行地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

建筑物的梁,板,柱,基础,地坪和道路的补强,抢修和加固。

可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

施工工艺

1.       清理处理

清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、尘土、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸干积水。

2.       确定灌浆方法

依据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方法，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充足填充各个角落。

3.       支模

依据确定的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应超过跨过设备底座上表面至多50毫米，模板必需支设周密、牢固，以防松动、漏浆。

4.       灌浆料的搅拌

按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为好。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采纳人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，最后加入剩余水量继承搅拌至均匀。

5.       灌浆

①浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土根基之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

②在灌浆过程当中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

③在灌浆施工过程当中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振动和碰撞，免得毁坏未结硬的灌浆层。

6.       养护

①灌浆完成后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。

②冬天施工时,养护措施还应相符现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

参考用量

参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。

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