进一步研究，焊管设备得知在不锈钢焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的CMoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品。并且很多厂家为了节省成本，省去了锻造以及球化退火两道工序，这样虽然能够节省时间，节省财力，但是在质量上确实是一个很大的困扰!

小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论

我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间.小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺.分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况.建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理.

1、 安全系数高：无需易燃易爆气体，对人生及财产安全有保障 　

2、 节能环保，焊接过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，汽油，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。 　

3、 效率高低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。 　

4、 携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要乙炔瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。