一、设备概述：

（一）1、设备名称: GB4280龙门滑板卧式带锯床

　　GB4280龙门滑板卧式带锯床,最大锯切高度800mm，最大锯切宽度850mm，工作台采用滑板送料，上料台架后方另外配有一套移动式滑板装置。

   制作方提供的设备具有国内先进水平，不低于行业标准制造。并将负责按照要求保证设备的先进性、可靠性、可维修性，根据工艺要求，如所供设备由于制作方原因数量或设计上的缺陷，制作方将对此负责。

2、设备用途:主要用于锯切各种大直径、大横断面的铸钢锭和锻钢件以及各种轴类件等。

3、锯切材料：大中型锻件、压铸件

（二）工况环境要求（公用介质条件）

1、供电系统

　　   ·  电源电压： 低压380V  AC 

　　   ·  电压波动范围： -10%～+15%

　　   ·  频率及波动范围：50Hz±1Hz

2、 水源条件

·供水压力：0.3~0.5MPa

3、压缩空气

普通气：用气点压力：0.4~0.6MP

干燥无油压缩空气：用气点压力：0.4~0.6 MPa，常压露点：-20°，含油量：＜1ppm,固体粒子最大尺寸：＜10μm。

二、设备大纲和技术参数表：

1、设备生产工艺流程

吊装上料→滑板送料→液压夹紧→成品锯切→液压抬升→下料

2、设备组成

设备主要由以下部分组成：锯架、底座、主传动系统、锯带轮组、锯带张紧装置、锯带导向装置、锯切进给系统、液压系统、一套送料滑板装置、两道钢轨、电气系统、锯条冷却液循环系统等组成。

三、设备其他要求：

1、安全防护:　　　　　　   

l 锯带电机采用电流过负载保护;

l 锯带导臂有防撞保护提示;

l 工件未夹紧，锯带不能启动。

l 漏电断路保护

2、主传动系统

l 采用涡轮减速电机驱动。

l 采用电机输出转数。

3、锯条导向装置

l 钨钢夹持采用油压自动夹持。

l 导向导臂采用手动移动和锁紧﹐方便调整锯切宽度。

5、进给系统

l 锯架升降采用双油缸双导柱龙门设计，每个导向柱为包柱形式，其优点导向比大，导向精度高，精度持久，组成稳定的锯床结构，保证锯弓升降顺畅。

6、承料滑板装置:

l 承载负荷不小于15T。

l 承料滑板可进退，靠近锯床锯口配合对正。

7、显示与测量装置:

l 主电机负载由电流表显示，过载自动断电保护。

l 锯带速度由三档皮带轮调节锯轮转速，线速度为15-75m/min。

8、电气系统 

l 通过操作面板上旋钮控制整个机床的所有动作，并且各相关动作间具有互锁功能。

l 龙门架上端配置照明灯；工件锯切处配置安全工作灯。

9、工件夹紧机构

l 使用液压夹钳固定工件。

10、锯条冷却液循环系统

l 设置一套冷却液收集循环系统，保证冷却液收集、清理方便可靠。

11、滑板式移动轨道