一、设备概述: (一)1、设备名称: GB4280龙门滑板卧式带锯床 GB4280龙门滑板卧式带锯床,最大锯切高度800mm,最大锯切宽度850mm,工作台采用滑板送料,上料台架后方另外配有一套移动式滑板装置。 制作方提供的设备具有国内先进水平,不低于行业标准制造。并将负责按照要求保证设备的先进性、可靠性、可维修性,根据工艺要求,如所供设备由于制作方原因数量或设计上的缺陷,制作方将对此负责。 2、设备用途:主要用于锯切各种大直径、大横断面的铸钢锭和锻钢件以及各种轴类件等。 3、锯切材料:大中型锻件、压铸件 (二)工况环境要求(公用介质条件) 1、供电系统 · 电源电压: 低压380V AC · 电压波动范围: -10%~+15% · 频率及波动范围:50Hz±1Hz 2、 水源条件 ·供水压力:0.3~0.5MPa 3、压缩空气 普通气:用气点压力:0.4~0.6MP 干燥无油压缩空气:用气点压力:0.4~0.6 MPa,常压露点:-20°,含油量:<1ppm,固体粒子最大尺寸:<10μm。 二、设备大纲和技术参数表: 1、设备生产工艺流程 吊装上料→滑板送料→液压夹紧→成品锯切→液压抬升→下料 2、设备组成 设备主要由以下部分组成:锯架、底座、主传动系统、锯带轮组、锯带张紧装置、锯带导向装置、锯切进给系统、液压系统、一套送料滑板装置、两道钢轨、电气系统、锯条冷却液循环系统等组成。 三、设备其他要求: 1、安全防护: l 锯带电机采用电流过负载保护; l 锯带导臂有防撞保护提示; l 工件未夹紧,锯带不能启动。 l 漏电断路保护 2、主传动系统 l 采用涡轮减速电机驱动。 l 采用电机输出转数。 3、锯条导向装置 l 钨钢夹持采用油压自动夹持。 l 导向导臂采用手动移动和锁紧﹐方便调整锯切宽度。 5、进给系统 l 锯架升降采用双油缸双导柱龙门设计,每个导向柱为包柱形式,其优点导向比大,导向精度高,精度持久,组成稳定的锯床结构,保证锯弓升降顺畅。 6、承料滑板装置: l 承载负荷不小于15T。 l 承料滑板可进退,靠近锯床锯口配合对正。 7、显示与测量装置: l 主电机负载由电流表显示,过载自动断电保护。 l 锯带速度由三档皮带轮调节锯轮转速,线速度为15-75m/min。 8、电气系统 l 通过操作面板上旋钮控制整个机床的所有动作,并且各相关动作间具有互锁功能。 l 龙门架上端配置照明灯;工件锯切处配置安全工作灯。 9、工件夹紧机构 l 使用液压夹钳固定工件。 10、锯条冷却液循环系统 l 设置一套冷却液收集循环系统,保证冷却液收集、清理方便可靠。 11、滑板式移动轨道 |