青岛雍瑞机械公司是供应布袋除尘环保设备，袋式除尘器的专业公司。
大概介绍一下有关布袋除尘器的问题：
一、布袋除尘器根据含尘气体成分的设计介绍
布袋除尘器一般需要处理的气体（特殊气体除外）50%以上都是污染空气或者锅炉灰尘，布袋式除尘器的设计方法要根据处理气量来计算,只有在灰尘密度、湿度、热度等参数直接关联到鼓风机的性能和管道阻力的计算值，也会影响冷却装置的设计，考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定, 也可以根据燃烧、 冷却的物质平衡进行计算。 烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、 除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体, 一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,避免有毒气体泄露 从而造成安全事故。
二、如何降低锅炉布袋除尘器运行阻力
1、制定合理的过滤风速
袋式除尘器的阻力在相当程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要更低的过滤风速，否则将会大大增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不顾其他的提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
但是，盲目地降低过滤风速，并不能保证提高除尘效率，也不一定能够降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。
2、控制气流上升速度
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
3、控制局部气流速度
低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。
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