乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成乙烯基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般不饱和聚酯树脂(包括常规乙烯基树脂)固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的乙烯基酯树脂，这是一个21世纪初期国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂(LPA)的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。​

   

   涂层内部剥落的原因: 
-环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂； 
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分；
-通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出： 
-涂料受外来物的污染。 
   避免的方法: 
-环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂； 
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分； 
-通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出；
-涂料受外来物的污染，如水、机油等。




   层间剥落的原因: 
?-被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染； 
?-复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露； 
?-涂层之间超过涂装间隔； 
?-涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上； 
?-复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除; 
?-一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。 


  避免的方法: 
-确保被涂表面清洁、干燥和无污染物； 
-施工时，钢板温度应大于露点温度3度；当气温低于0度时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层； 
--严格按照产品说明书规定的要求施工； 
-确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆； 
-如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗； 
--按照规定的最小膜厚喷涂。