工作原理
型钢或钢管由行吊或电磁吊放在输入辊道上，经对中之后由输送辊道送到抛丸机的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；清理干净的型钢或钢板通过输出辊道快速送出。
输入辊道 前密封室 抛丸清理室 后密封室 输出辊道
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设计要点
1、清理质量： GB8923-88，A-B，Sa2.5级。表面粗糙度不大于Ra8μm
2、机器结构型式：辊道连续通过式。
3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保清理效果。
选用6台国际先进的强力抛丸器，按抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。
钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。
整个清理过程在密闭容腔内进行。
4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。
有利于增加室内除尘效果。
免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。
清理室内镶嵌轧制Mn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。
5、输送辊道www.hstpwj.com
输送速度可变频调速，非清理反向运行。
6、弹丸循环系统
采用国内先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。
采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。
7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。
清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。
维修门有强力密封保护措施。
辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。
8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。
噪声 <80dB
粉尘浓度排放标准 <90mg/m3
工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。
9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。
先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。
清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。
采用国内生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。
设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。
节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了投资费用。
5.2 各工位主要设备的主要性能参数
5.2.1设备总体性能www.gangjiegoupwj.com
1.清理室开口尺寸
宽度 1000mm
高度 900mm
2.输送辊道
输送速度 0.5-4m/min(无级调速)
清理速度 1-2m/min
功率 4KW
3.抛丸器
型号 HQ03
功率 6×7.5KW
抛丸量 6×200kg/min
4.提升机
提升量 80t/h
功率 5.5KW
5.分离器
分离量 80t/h
6.横向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
7.纵向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
8.输丸管道
工作气压 0.4-0.6MPa
9.除尘系统
除尘器型号 QBD-64布袋除尘器
处理风量 11000m3/h
功率 7.5KW
除尘管道 根据用户提供坐标方位设计与制造
高压吹丸风机 7.5KW
10.总功率 68KW
11.总通风量 11000m3/h
