不锈钢模具制造专业双色高光急冷急热技术
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙最大汽车零部件厂模具供应商
2、世界前三强(海信、夏普、三星等)电视厂模具供应商
3、出口欧洲,日本,美国,东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术领先者
6、客户生产遇到瓶颈,勋龙工程师24小时到达现场
纯粹从价格去比较各家模具,基本无法体现价值,而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下,我们的设备已达到国内同行的高配置水平,几乎很少同行厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力,模具在加工过程中使用欧洲顶级机床品牌德玛吉(DMG),双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群,国内的同类厂家很难与我们相比。
早在09年,我们引进了进口数控加工中心,使得勋龙精密模具的质量傲立群雄,从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时,质量的提升与稳定,我们的销售持续上升,现在可据客户不同需求定制模具。
未来,我们将引进更先进的模具生产技术,在整套设备的各方面提升质量,达到与世界模具同步发展水平。
曾几何时,处于世界加工厂地位的中国制造,一直是世人心目中“低质量”的代表,尤其用于生产制造的模具,其典型的形象就是粗大笨,几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态,质量不稳定是国产模具的主要特征,用户最大的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签,不知发到生产现场 的模具是祸是福,某种意义上是听天由命。
本世纪初,勋龙精密模具率先在设备上,引入价格不菲的进口数控加工中心,使国产模具的质量大大提高,同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证,我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉,真正实现了“没有售后服务是最好的售后服务”,在使用与寿命上达到了国内一流水平。
为了达到与国际模具行业同步发展的水平,我们已引进并会持续引进国际最先进的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家知名企业合作,每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力,这就是模具行业标杆企业的实力!
勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩,深知量产过程中模具的重要性,模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
近期,我们投巨资在模具制造厂引进数控中心,用以确保模具的加工精度与质量,同时也提高了生产力水平,真正实现 “没有售后服务就是最好的服务”。过去, 模具制造厂家多以加强质量管理,和以倡导人的自觉性与责任心,来实现模具的生产制造质量,现在看来是理想主义的管理境界.
我们有理由相信,勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高,同时又降低了售后服务的费用,因为质量的提升与保证, 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务,勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
勋龙精密模具二十年经验 我们比同行更了解模具
一、质量有保障:
1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证;
2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过,所有加工工序都能找到相关的责任人;
3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
二、售后有保障:
1、我们倡导:没有售后服务的服务,是最好的售后服务;有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题,哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们,客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
2、只要客戶的生产遇到瓶颈,勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信,生产线遇到问题,电话上无法解决,没有买到机票,就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前,勋龙的工程师已经在门口等他了, 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
3、所有的国内外模具遇到故障或维修,我们都会在电话沟通确认后,第一时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海,就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂,大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊,其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业,也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦,索性干起皮包公司的营生,对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中,从零部件进厂、配件采购开始,对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查,直至装配调试,每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示,勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行,以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验,和模具的专业生产制造厂家的优势,紧密贴近国内外客户,将售后服务和维修维护工作放在首位,使得工程量产的心脏设备模具,始终保持良好的工作状态。
勋龙精密模具的优势特点
1、我们采用了多项专利技术在各式模具的制造上,有别于其他同行的制造工艺;包括附件在内的所有模具的配件,都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等,合格后才能发货出厂。
2、采用先进的设备精加工,减少量产时的误差,为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模,样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定:在客户进行量产时,勋龙模具很少出现问题,即使出现问题我们也会第一时间反应处理。
5、模具其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。
我们坚持用严谨的态度,最好的材质,扎实的技术,生产出优质的模具。
联系方式:杨先生 +86 13913559876 0512-36620512
E-mail: youngiant@shinlone.com.cn 网址:
不锈钢模具制造专业双色高光急冷急热技术
双色注塑材料模具及工艺特性
双色注塑是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的定义是通过普通的注塑机,两次注塑来实现,狭义的定义是双色注塑是指利用双色注塑机,将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件,常见的是旋转式的。
前者对设备要求不高,但是生产效率低下。基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型,后者的适用范围和产品质量好,生产效率高,是目前的趋势。
1.1要求263123782【不是联系方式】
双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,粘合相容和加工过程相容。此外,还必须满足以下要求:
(1)混合射嘴,渐层、波浪、花纹、流痕、夹层等特殊射嘴;
(2)射出单元,平行对向、平行同向、水平及垂直Y型、L型、同向单缸射出结构;
(3)油路,有闭回路设计、ACC蓄压高速射出。
(4)加料,除标准油压马达驱动外还有电动加料结构;
(5)夹模,标准型、垂直转盘式、转轴式、机械手转动式、水平转盘式等机构;
1.2特性
性能强节能高:注塑机节能改造后,系统能够快速响应,注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机电能的利用率,从而达到高效节能。
精度高:改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术,迅速,精准,伺服电机采用PLC技术,控制更精确,允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。
稳定性好:系统为压力与流量双闭环控制,根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。
快速响应性好:快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。
节能:采用取坯系统,降低电力消费。
提高效率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定,系统调节为非常简单的数码操作。
1.3双色模具特点
双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。
*模具的前、后模以中心旋转180度后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。
*前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。母模的两个形状是不同的。
*三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
*在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?
*注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。
*在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的滑块或斜顶才能复位。
*注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品。
*两母模和公模的运水布置尽量充分,并且一样均衡。
*因为软胶易变形。99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品软胶部分。
2、双色注塑材料
双色注塑材料结合性图解。
3、双色注塑案例
得益于双色注塑机产品具有多样化的设计优势,目前已被广泛运用在制笔业、汽车业、手机业、家电业、日用品业及手工具业等众多领域。