KCK15
成份：一种采用MTCVDTiCN-Al2O3材料的多层厚涂层，硬质合金基体是专为铸铁材料加工而设计的。
运用：用于灰铸铁和球墨铸铁材料的高速切削加工，具有一致的切削性能。这种基体允许刀片进行长时间的高速切削，刀片变形很小。CVD厚涂层以及涂层去应力处理工艺使刀片具有卓越的耐磨性，确保刀具有超长的使用寿命。可以用于纵切加工和轻微断续切削加工。
KCK20
成份：一种经过特别增加韧性处理的MTCVDTiCN-Al2O3涂层，基体具有很好的耐磨性。
运用：KCK20材质增加了涂层的粘着性以及刀刃的强度，是对灰铸铁和球墨铸铁材料进行湿式断续切削的理想材质。这种材质的应用范围广泛，从精加工至租加工，在对刀具强度和加工可靠性有较高要求的加工中有非常出色的加工效率。
KCM15
成份：一种采用MTCVD-TICN-Al2O3,多层涂层的硬质合金材质。
运用：用于对奥氏体不锈钢材料，以及从P20-P25的多种钢质材料进行高速切削的精加工至一般加工。KCM15材质与特有槽型的结合可以避免切深处破损，并且减少毛口的形成。涂层去应力处理可以减少涂层的应力，提高涂层的粘着性能，减少微崩刃和积屑瘤的形成，并提高工件的精加工质量。
KCM25
成份：一种包括TiN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD复合涂层，基体为韧性很好的钴基碳化物材料。
运用：这种CVD涂层材质专门用于对奥氏体不锈钢材料进行中速切削的通用机械加工。KCM25材质具有良好的韧性，在不锈钢材料加工中可以避免出现积屑瘤，并具有卓越的抗磨损性能。
KCM35
成份：一种包括TIN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD复合涂层，基体为一种韧性极强的材料。
运用：KCM35材质用于对加工条件极为苛刻的铸造不锈钢加工。基体可用于重型断续切削，涂层具有耐磨性，可以延长刀具使用寿命。经抛光处理的表面可以避免积屑瘤的形成，即使在低速切削过程中也是如此。KCM35材质可用于适合高进给大切深的刀片尺寸和槽型。
KT315
成份：一种采用PVD-TiN/TiCN/TiN重合涂层的金属陶瓷车刀材质。
运用：用于对多种碳材料、合金材料、以及不锈钢材料进行高速切削精加工和一般加工。在铸造件和球墨铸铁材料加工中同样具有出色的加工性能。具有超长并稳定的刀具使用寿命，并具有卓越的工件精加工性能。
KTP10
成份：一种采用PVD-TiN/TiCN/TiN复合涂层的金属陶瓷车刀材质。
运用：用于对多种碳材料、合金材料、以及不锈钢材料进行高速切削精加工和一般加工。在铸造件和球墨铸铁材料加工中同样具有出色的加工性能。具有超长并稳定的刀具使用寿命，并具有卓越的工件精加工性能。
KYS25
成份：SiAlON陶瓷材质，涂层为氧化铝TiCNCVD材料。
运用：作为KYS30材质的一种补充，可对高温合金材料，镍基合金材料、以及高布氏硬度的铸造材料进行加工。与晶须陶瓷材料相比，这种先进的CVD涂层具有卓越的化学性能和抗切深处破损性能。
KYS30
成份：最新开发的最新型硅铝氧氨聚合材料(sialon）
运用：具有出色的耐磨性，抗断裂韧性，以殛抗热冲击性能，可用于高温合金工件的一般加工至精加工。与晶须陶瓷材料相比，具有更出色的抗切深处破损的性能。
KYK10
成份：一种最新型的硅铝氧氨聚合陶瓷材质。
运用：具有出色的耐磨性。用于对灰铸铁材料，包括出现鳞刺的材料进行高速连续车削。
KYK25
成份：纯氮化硅陶瓷材质，涂层为氧化铝TICNCVD材料。
运用：具有极高的韧性，和卓越的抗刃口磨损性能。用于对灰铸铁、延性铁或球墨铸铁材料进行通用机械加工。
KY4300
成份：晶须陶瓷材质，基体为Al2O3+SiCW材料。
运用：嵌入微结构的SiC晶须使这种陶瓷材质具有出色的韧性，可对高温合金工件以及具有高布氏硬度的铸造材料进行切削。
KY3500
成份：纯氮化硅的材质。
运用：具有出色的韧性。用于对灰铸铁材料进行高进给的粗加工,包括断续切削加工。
KY4400
成份：一种PVDTiN涂层，基体为氧化铝和碳氮化钛复合物陶瓷材料(Al2O3/TiCN)。
运用：用于对硬化钢和硬化铁材料（硬度大于45HRC）进行精车削加工。在可能的情况下，可用于干式细切削或变切深切削加工。还可用于镍基合金、钴基合金、以及粉末金属材料的精车削加工。
KB1340
成份：一种具有高CBN含量，有多个切削刃的整体PCBN刀片。
运用：可用于珠光体灰铸铁、冷淬铁、高铬合金钢、和烧结粉末金属材料的粗加工至精加工，还可用于硬化钢材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。还可用于冷硬铸铁以及全珠光体铸铁材料的精加工应用。与PCBN镶刃刀斤相比，整体PCBN刀片具有更好的加工安全性和抗冲击性，同时具有更好的深切削性能。
KB1345
成份：一种具有高CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：可用于珠光体灰铸铁、冷淬铁、高铬合金钢、和烧结粉末金属材料的粗加工至精加工，还可用于硬化钢材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。还可用于冷硬铸铁以及全珠光体铸铁材料的精加工应用。PCBN镶刃刀片有多种刀片类型，包括特别适合镗削加工的正前角槽型刀片。
KB1610
成份：一种低CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料（硬度大于45HRC）进行光滑切削，以及对表面精加工质量有较高要求的超精密加工。适合轴承钢、热作及冷作工具钢、高速钢、模具钢、表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以殛一些硬涂层工件的加工。不能应用于软钢材料的加工。
KB1625
成份：一种具有适当CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料（硬度大于45HRC）进行粗加工至精加工，同时对表面精加工质量有较高的要求。可以用于轴承钢、热作殛冷作工具钢、高速钢、模具钢，表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以及一些硬涂层工件的连续切削和断续切削加工。
KB1630
成份：一种具有高CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料(硬度大于45HRC)进行断续切削的粗加工至精加工应用。同时还可用于灰铸铁、冷硬铁、高铬合金钢、以殛烧结粉末金属材料的加工。PCBN镶刃刀片有多种刀片类型，包括特别适合镗削加工的正前角槽型刀片。
KB5610
成份：一种较低PCBN含量的材质，涂层采用PVDTiAlN材料，提高了耐磨性。
运用：用于对硬化钢材料(硬度大于45HRC)进行超精密加工。PVD涂层具有更好的抗磨损性，以及更卓越的表面精加工性能。可以用于轴承钢、热作及玲作工具钢、高速钢、模具钢、表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以及一些硬涂层工件的高效加工。提供多刃型产品，有多种刃口处理方式，以及多种刀片类型和修光刃槽型。
KB5625
成份：一种具有适当PVDTiAlN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料(硬度大于45HRC)进行粗加工。适合轴承钢、热作殛冷作工具钢、高速钢、模具钢、表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以殛一些硬涂层工件的加工。
KB5630
成份：一种较高PCBN含量的材质，涂层采用PVOAffiN材料，提高了耐磨性。
运用：用于对硬化钢材料（硬度大于45HRC），高磨损性的工件材料，如烧结阀座材料，粉末工具钢，以殛高硬度的高合金铸铁材料，进行粗加工至精加工。PVD涂层可以避免月牙洼磨损，并提高抗崩刃的性能。PCBN镶刃刀片有多种刀片类型，包括特别适合镗削加工的正前角槽型刀片。
KD1400
成份：一种超细晶粒的多晶金刚石(PCD)刀刃钎焊至硬质合金基体上。
运用：主要用于非铁材料的通用车削加工。可以用于多种连续切削和断续切削，同时对表面精加工质量有极高要求的加工。用于较低硅含量至适当硅含量的铝合金材料、非金属材料、铜、以及铜合金和锌合金材料的加工。超细的金刚石晶粒粒度具有卓越的表面精加工质量，同时在各种PCD切削刀具产品中，具有最佳的抗机械冲击性能。
KD1405
成份：一种将纯CVD材料熔敷至金刚石片上的材质，并直接钎焊至硬质合金材料的基体上。
运用：KD1405是Kennametal公司制造的抗磨损性能最佳的刀具材质，可用于非铁材料和非金属材料的加工。特别适合对耐磨性要求极高的加工应用。
KD1425
成份：一种多尺度分布的PCD细晶粒材质，具有多种晶粒粒度，并钎焊至硬质合金基体上。
运用：具有极好的耐磨性，以及良好的刀刃强度，可用于苛刻条件的加工应用。一种用于高硅铝合金材料、双金属材料(AL/GCI)、MMC、碳纤维强化分子化合物塑料以及其它高磨损的非盒属材料加工的理想材质。
CNMG120404-MP KCM25
CNMG120404-RP KCM35
CNMG120408-FP KCM15
CNMG120408-MP KCM25
CNMG120408-RP KCM25
CNMG120412-FP KCM15
CNMG120412-MP KCM25
CNMG120412-RP KCK35
DNMG150604-F K10M
DNMG150604-MP KCM25
DNMG150604-UP KCM25
DNMG150608-FP KCM15
DNMG150608-MP KCK15
DNMG150608-RP KCM35
TNMG160404-FP KCM15
TNMG160404-MP KCM25
TNMG160404-M K10M
TNMG160408-F K10M
TNMG160408-MP KCM25
TNMG160408-RP KCM25
VNMG160404-FP KCM15
VNMG160404-MP KCM25
VNMG160404-M K10M
VNMG160408-FP KCM15
VNMG160408-MP KCM25
VNMG160408-R K25M
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