蒸汽硫化罐直径1500mm,直筒长度4000mm,材质Q345R,板厚10mm，设计压力0.85mpa，设计温度185°，蒸汽硫化罐采用温度、压力、时间自动控制。

1、加热方式：蒸汽直接式加热：蒸汽由罐底进入，在罐体的底部设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底竖向排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。（详见技术图纸）

2、开门方式：手动快开门方式，转动手动转盘，即可轻松实现罐门的开启或关闭，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内最先进的开门设计方式和理念。选用特制的轴承和配件材料，长时间不变形不损坏，使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。

3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充；气式密封设计使密封圈永不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命长。

4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下：

（1）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。

（2）、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，彻底解决了工人误操作带来的安全隐患。

5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1°C—999 °C自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启进汽阀加热，达到设定温度自动关闭进汽阀，确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。

（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±2。

（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。

（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可自主设定硫化工艺程序。

6、压力控制方式：

（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。

（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。

（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。

（4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。

（5）、设计超高压力自动报警，安全省心。

7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。

（电器控制系统）（PLC电脑控制系统）

8、保温方式：罐体外置保温，采用1.2mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温，封头直径1600mm中间加50mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。

9、载物方式：

（1）、罐内二道轨，采用国标9#导轨钢,承载重量大。

（2）、罐体排出水孔设有过滤网罩，方便清理杂物不堵塞出口。