自动涂装生产线是在一条生产线上完成涂装前处理、底漆、中涂、面漆、后处理等整个表面处理各道工序的
生产线。在这种生产线上，当完成一道工序后，工件被输送装置自动输送到下一工位，进行下一道工序。
涂装生产线设备品种较多，机械设备有：地面运输链、升降机、转运车、转台、悬链等。还包括前处理设备
、电泳设备、供水与纯水设备、漆液输送喷涂设备及气、电相关设备。
典型的现代化车身涂装车间设计分为三层结构（像楼房）。主要设备在二层，一层是辅助设施（输漆间、污
水处理、加料工位····），三层为排风系统，空调机组一般都设在三层。也有将涂装设备布置在一个平
面上的。
自动化生产线的输送链有自动载荷小车输送链、雪橇输送链、推杆输送链等，将在专门章节叙述。自动化生
产线一般有快链与慢链，工件在工序间运行用快链、速度较快。工件进入相应工位上操作时，用慢链运行较
慢，这时进行如打磨喷涂的工艺操作。快链与慢链速度可设置恒定，也可通过变频器调速，在紧急情况下可
在工房内不同地方终止链的运行。也可以将链速设置为变化的。装载工件的如小车等装置由于经常处于恶劣
环境，故不宜多设置如电子元件等受恶劣环境影响的元件。
推杆式悬链和推杆式地链、分段排风型喷涂室、桥式烘干室等比较适合在单层布置情况下使用；摆杆、滑撬
输送系统、文丘里式喷漆室、A型烘干室等更适合于多层布置。
在电气控制方面，自动化的涂装生产线大量采用先进的PLC控制方式、PLD调节以及变频技术、
总线控制配合计算机的堪合，使自动化水平有了相当提高。甚至可以预计，以后会实现通过计算机屏幕在办
公室实现生产。
变频技术可用于调节输送链的速度，把车身和滑撬由低处运至高处，或者把工件从高处运送至低处，要用到
升降机。升降机上升、下降到位的停止速度不能太快，可利用变频技术进行相关操作。升降机的控制系统包
括：电器元器件、变频器、信号开关、电机等。利用无级调频技术实现速度逐渐增大或减小。一台变频调节
器可控制几台发动机速度，如图：20-21所示
自动涂装系统的优点
自动涂装系统有一下优点
1.设备体积小，能适用于较小喷漆室。设备结构紧凑，能安装在较小喷漆室。
2.适应多品种批量生产，如在一条生产线上混合生产小轿车、小客车、小货车的工厂，喷涂过程能全自动按
车型自动完成，设备能记忆各种车形状和变换各种涂料颜色。可喷涂所有车型，质量高，省工料，喷涂机有
多个自由度，头能摆动90°，可对复杂类型的车身所有表面进行自动喷漆，例如，可喷涂轻型卡车的载货箱
的内部或小型竞赛车的曲面。
3.省能源，低污染，使用超高速旋杯的静电涂料雾化头，其静电雾化效果佳，按车身形状，涂料利用率超过
85%，节省能源，降低污染。
4.经济实用，效率高，多支超高速旋杯静电喷涂雾化头安装在紧凑的设备上，组成经济型喷漆设备，超高速
旋杯静电喷涂雾化头容量大，喷涂面积大。
5.能提高漆膜鲜映性，用高速离心力雾化涂料，漆膜的鲜映性高达1.0
6.对涂料适应强
