料斗配料秤:自动配料混料系统，采用具有定值Σ－Δ模数转换电路的称重控制器完成对重量的控制。将各种物料分别放置于储料斗内，在称重控制器上设置几种物料的配比值和配比重量，以及其他相关数据，然后启动系统。储料斗中的物料通过给料机构分别按设定值放于计量混料斗中，同时进行搅拌混合，充分混合后，卸料闸门自动开启放料。

技术指标：

⒈称重系统的温度系数：            ＜10PPM/℃

⒉A/D转换速度：                   10～100次／秒

⒊最大称重量：                    0.02～50t

⒋分度数：                        2000～5000

⒌分度值：                        20g～2000g

⒍控制输入／输出：                输入8路，输出8路

⒎工作电源：                      机械传动部分－380V；电气控制部分－220V±15％

⒏工作环境：                      温度 0～40℃；湿度 ＜90％RH

物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量绞刀，安装于计量绞刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的绞刀速度数据一起（双管计量时，计量绞刀为恒速运转，即速度信号为计量绞刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。

普通配料秤概述、技术参数及组成

配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程中对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。

称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。

配料秤技术参数：

   系统动态误差：+/-0.5%

称量范围：1t/h~1600t/h

皮带宽度通常用：500mm﹨650mm﹨800mm﹨1000mm﹨1200mm﹨1400mm﹨1600mm

皮带速度：0.02m/s~2.5m/s

   使用环境 相对湿度：≤85%

温度传感器：-30度~50度

            显示仪表：-10度~30度