渣浆泵对前故障原因处理措施

　　经过前面的分析，我们已经知道了渣浆泵容易发生的故障，所以我厂专业人员做出了处理措施，仅供参考：

　　( 1 ) 涡壳内固硬沉积物淤塞 ， 可采取清除淤塞物措施。

　　( 2 ) 如叶轮或进出水管路阻塞， 可采取清洗渣浆泵叶轮或管路。 如叶轮磨损严重， 应采取更换。如填料1 2 1 漏气， 应压紧填料。输送高度过高 。 管内损失阻力过大 ，降低输送高度或减小阻力。

　　( 3 ) 如轴与添料箱不同轴心， 主要原因是加工误差大、 安装不正确。应注意在安装渣浆泵后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重。 需更换新水环。如密封清水管堵塞， 密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快， 导致漏料。 应对堵塞水管进行疏通， 保持密封水清洁。

渣浆泵选型重要性

　　渣浆泵在国民经济各个部门中的应用甚广，渣浆泵在冶金、矿山、建材、疏浚等部门的设备投资费用中和能源消耗中所占比重较大，因此除了对泵本身的性能参数提出较高的要求外，还要求泵应该具备高效节能、寿命长、成本低、维修管理方便等特点。

　　为了满足这些要求，除了进行优良的水力和结构设计，恰当的选用泵的材质、高质量加工制造外，还必须做好与现场使用条件相匹配的合理选型，因为渣浆泵具有偏离设计点运行就会迅速磨损的特点。

　　渣浆泵选型合理，可以充分发挥渣浆泵的性能，延长使用寿命，节省能源；如果选型不当，在泵的运行中将发生抽空、汽蚀、效率低、寿命短（磨损快）等不良现象。

　　根据输送颗粒的大小、特性可将渣浆泵分为：泥浆泵、砂泵、砂砾泵、挖泥泵。

　　选型时不仅要考虑泵本身的性能，而且还要考虑固体颗粒的粒径、粒型、比重、沉降速度、浆体浓度、粘性和重度，以及他们对泵性能的影响。

对泵材料的选择，原则上是耐磨性越强，则材料越好，但在选择耐磨性材料时，也应考虑到经济与环保等因素，在综合考虑的基础上，选择耐磨材料，除此之外，可以考虑耐磨材料的使用问题，对于易磨损部位，可选用耐磨性更强的材料，对于不易磨损处，耐磨性的要求则可以降低。在耐磨性上，主要考虑到固体颗粒的形状，还有液体的酸碱性以及浓度，对于那些形状极不规则，应该采用硬度较高，耐磨性好的材料，如硬镍类、陶瓷涂层类、高铬铸铁类材料，在选材过程中应考虑的主要因素是混合物的酸碱性，当含有大量氯离子、氢离子或氢氧根离子时，一定要选择相应的耐腐蚀材料，例如不锈钢等，而离心式渣浆泵材料的选择将在后面做详细的说明。