圆盘筛式给料机的发展现状与设计分析
1前言
圆盘筛式给料机是设置在挤出机上级搅拌装置前端,用于对原料进行预处理的关键机械之一。适用于粘土、粉煤灰及煤研石等物料的混合、均化、定量给料、压实和增塑化处理,以便为下一步挤出作业准备成分均匀、结构致密、塑性良好的原料,充分保证最终的产品质量。圆盘筛式给料机还可以有效阻}卜物料中混有的硬质异物,以避免对后段挤出机造成损坏。
2圆盘筛式给料机的特点简介
圆盘筛式给料机的工作原理
圆盘筛式给料机的结构如图1所示,它主要由主传动系统、收集盘、挤出搅拌部件和给水系统等组成。它的工作过程是电机}Ix动主传动减速机,带动挤出臂旋转.挤出臂将原料从筛板的筛孔中挤出.被挤出的原料自由掉落在收集盘上,通过小对齿轮传动的收集盘将原料旋转运至卸料点,即挤出机上级搅拌装置入料口。

2.2圆盘筛式给料机的现状
国外生产圆盘筛式给料机的厂家很多,对其产品的开发时间较早,产品型号多
使其达到了较高的发展阶段。
3圆盘筛式给料机的设计分析
3.1主传动系统
圆盘筛式给料机的主传动系统多采用行星减速机,也有摆线针轮减速机与行星齿轮减速机结合使用,还有单独使用圆柱齿轮减速机的。行星齿轮减速机在满足传递动力的前提下,具有体积小、质量轻的优点,可以单独作为一个整体模块,便于安装、维修与拆卸。圆柱齿轮减速机还有兼具底座的作用,因此若出现问题,维修繁琐复杂,不利于生产。皮带轮在砖瓦行业的应用十分普遍,对于圆盘筛式给料机来说,还有调节速比的作用,通过皮带轮可以将挤出搅拌臂的速比调整在1 } 2.5之间,因此可以调节产量。由于圆盘筛式给料机启动时.料桶里要有一部分的原料.因此必然涉及带载启动的问题,在电机和减速机之间设置保护装置是必要的,气动离合器或是钢球安全联轴器都能起到保护电机与减速机的作用。
3.2收集盘
收集盘的电机功率一般很小,负载主要就是带动一对齿轮传动,和将从料桶中被挤出的原料带至卸料点。收集盘系统的组成部件较少,但是结构却比较复杂,选择合适的转盘回转轴承至关重要,轴承太小,使得底座与料桶底盘连接不稳定,无法满足传递扭矩的要求,轴承太大,整体结构就大,轴承和材料费用太高,造成浪费。
3.3挤出臂与刮料臂
挤出臂是整个圆盘筛式给料机的核心部件,挤出臂有两种结构,一种是采用耐磨材料整体铸造;第二种是把合式的,把合式的挤出臂,可以是焊接的,也可以是半铸造的。挤出臂还具有搅拌的作用,挤出臂旋转方向的切向板要与料桶底盘有一定的角度,这样能实现翻起原料和搅拌原料的效果。
刮料臂是安装在挤出臂上端,与挤出臂一起旋转的部件,它的作用一是固定挤出臂,防比其向上退出;二是压实原料,对原料的挤出施加预压力;三是能防比原料在料桶内壁上粘结。
挤出臂前端与筛板接触的刮刀,是挤出臂设计的重中之重,刮刀的材料必须是耐磨材料,并且方便更换,还能调节与筛板的接触距离。刮刀的长度及其与筛板所成的角度,都决定了圆盘筛式给料机的产能。
3.4料桶
料桶的重点是筛板与固定筛板的支架。筛板也采取整体耐磨材料铸造,筛板上的孔径大小直接决定产量的多少,因此可以根据不同产量和原料的颗粒度要求多铸造几套筛板备用。筛板一般都是使用螺栓把合在支架上,而固定筛板的支架一般有两种方式与料桶连接。设计原则都是要方便拆卸与安装,一种是铰接式的,打开一边的销子,以另一边铰接,旋转开启;另一种是像马橙一样两边拧开把合的螺栓,即可以整体的卸下。
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