智能裁板锯的特点及优势
模块化设计，结构合理、精度更高，裁板精度可控制在10丝以内；
自动化程度高，从取板、裁板、摞板一次性完成，每分钟裁板5张，每张裁板费用仅需1毛钱；
人机界面、数控操作，采用PLC中枢控制，以用户为中心的设计理念，操控更加智能化、简易化；
调教简单、维修方便，两开与三开之间的裁板调整，在10分钟左右就能搞定；
采用名牌电气元器件，性能更加稳定；
产品系列化，可按照用户的要求进行定加工。
出厂前已进行试运行，并进行柔和度（协调性）测试。
力脉锯业对您的郑重承诺：
·产品自售出之日起半年内，发生性能故障可调换机器，人为及不可抗拒因素另议。
·终身维修及零配件供应。
·免费上门安装调试，免费对操作维护人员进行培训。
特点
·设计简单、精度高、效率高；
·精选优质材料，规格调节简单，维护方便；
·采用品牌电器元器件；
·产品系列化，客户选择多元化。
·免费为用户进行软件升级。
·免费为客户提供产品技术咨询。
木工多片锯使用时有什么基本要求
基本要求：
1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。
2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，等。
3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5. 远离火源和潮湿的环境。
安装要求：
1、 设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、 检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、 装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、 锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、 设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
使用要求：
1、 工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、 工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、 在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、 如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、 干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
锯片保养：
1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1) 金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
锯片使用前注意事项
1、机器状态良好,主轴无变形、振动,轴径公差为h7,使用时要安装保护罩； 2、操作者应具备操作所必要的知识并配备保护目镜,注意领带及袖口,不能带手套,长发要戴工作帽； 3、检查锯齿有无缺损、脱落,异常磨损及锯盘弯曲、扭曲破裂等异常现象； 4、安装时要保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致； 5、安装时要确认所选锯片适合于被切削材料的转速、进给量（按文中推荐,先选切削速度、每齿进给量再按锯片直径齿数计算转速和每分钟进给量）； 6、每次安装法兰盘都要保证法兰盘表面平整干净、互相平行与轴线垂直、大小要一致、法兰盘最小直径是锯片直径的1/3,垫圈应垂直； 7、安装时锯片要高出板材高度至少等于锯齿高度； 8、横截时、同时切割的齿至少3齿,否则锯片会摇摆； 9、使用时被切割材料应固定,发现声音和振动异常、切断面粗糙、弯曲时应停止作业,及时检查,排除故障.10、当锯片不锋利及切断面粗糙时,必须及时进行再研磨,再研磨时不能改变原角度,必须给可信赖的专门厂家进行修磨； 11、对圆锯片包装和拆包装的操作过程中（如包装机）必须非常小心谨慎、刀刃锋利很容易造成损伤； 12、搬运锯片时必须使用合适的包装以免损坏.
