工作原理及过程

工作过程及原理：首先保证设备正常运转的条件，检查设备安装是否到位，阀门，首轮是否紧闭，能保持压力的正常运行。

第.一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。

第二步：关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液管视镜观察到清夜时，说明滤饼已经形成。

第三步：关闭循环阀门，打开清夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2-3㎝，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵。

第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45—0.5pa，吹饼效果zui好，吹饼的时间一般在15-30分钟，从清夜管视镜观察，清夜有少半视镜时，可停止吹饼。

第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将椎体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。

设备的一般维护与保养如下：

1：经常检查液压系统和锁紧机构，无异常，注意锁紧机构的润滑。  2：滤网片在清理过程中，如不小心损坏了滤网，可用银焊进行焊补，仍可继续使用。  3：根据使用情况，每次滤网清洗后，应对滤网下部O形圈进行一次检查，如发现损坏应及时查换。  4：带有振动器的过滤仙，备有油雾器。每月应付油雾器进行一次清洗加油，以确保振动器的工作润滑。  5：如长时间停机，应对整机组进行清洗，以防物料发生霉变而腐蚀机内的零件，特别对滤网应严加护理。  6：液压缸，滚轮机构活动部分应注意润滑作用。液压缸活塞部分应加以保护，避免尘粒、杂质进入液压缸与活塞磨损破坏活塞。

过滤工艺流程：

当过滤物料达到要求时，我们就可以正常过滤了。这时，我们慢慢地打开阀门4、进入精滤机内，慢慢地关闭阀门3、，正常过滤开始。过滤机的压力是根据过滤物料内的白土的量和过滤的流量来定的。一般来说，过滤机内的压力不超过0.4MPA。当达到0.4MPA时，我们必须对过滤机进行排渣。也就是说过滤结束。