板材喷砂抛丸除锈机
青岛华盛泰抛丸机械有限公司
中国 青岛
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
华盛泰
型号
1
类型
抛丸机
抛丸器数量
12
总抛丸量
13kg/min
额定生产率
12t/h
电压
13V
电机功率
14kW
除尘效率
15
除尘风量
16
载重量
9kg
滚筒直径
6㎜
外形尺寸
77mm
重量
88kg
11*1
12*33
本机采用目前溢应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
分选区、输送螺旋、溢应器、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位控制阀等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开启小口，数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。
我公司独有的变螺旋分离器：www.gangjiegoupwj.com
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。具体分为一级大件初选，二级风选，三级网格震动筛选。
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。
滚筒筛（见上图）由变螺距内螺旋①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；
如右图所示一级大块初选的目的是：将进入滚筒筛的混合物料经筛网的筛选，其中的大块通过箭头所示的位置落下进入废料箱。
分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，并且如下图所示在分离器的前段砂容量大的部位我们采用流沙孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量少的部位流沙孔采用较密布置这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。
二级风选www.hstpwj.com
风选系统是在变螺距内螺旋和和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
二级风选是在一级分离形成的均匀的流幕的前提下，通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘，及破碎弹丸的筛选机构，通过4-5米的过滤风速，将弹丸中的灰尘，及破碎弹丸清除。
分离器的适用范围
该分离器的分离弹丸分离直径为 φ0.8～φ2.5，分离效率≥99.5%。
3.3.7弹丸分配系统
采用公司专利技术的气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
3.3.8抛丸除尘系统:
QBD系列高效沉流式布袋振打除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器。主要用于大型车间、抛丸设备等的环保除尘。除尘效果：粉尘排放浓度小于等于90mg/m3，大大低于JB/T8355-96及GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求。
独特有效的除尘结构：
我们选用的是合理的二级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为经久考验的经济实用的布袋除尘器。布袋除尘器可以采用多种形式进行清灰，包括机械振打、压缩空气反吹或高压风机反吹。
现场工作环境的粉尘排放浓度远高于国家环保要求。
3.4电控系统www.hstpwj.com
3.4．1简介
HQ6910-6型钢处理线主电路采用三相交流380V(±15%)供电，控制线路采用变压器隔离的交流220V供电。
电气布置 本设备控制系统由低压配电和集中控制台组成。低压配电屏装在低压配电室内。所有控制台均经过人体工学设计，便于操作。
操作方式 系统分为手动、半自动2种工作方式。
安全措施 在上下料处、抛丸室及总控台处设有紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
抛丸室检修门设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
抛丸器盖板设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动。
主要联锁 为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
若抛丸清理室检修门未关闭，抛丸器不能工作；
若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
若抛丸室辊道不正向运转，供丸闸不能打开；
若分离器未开，提升机不能工作；
若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；
若纵向螺旋输送器未开，横向螺旋输送器不能工作；
若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
(四) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
组成
分选区、输送螺旋、溢应器、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位控制阀等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开启小口，数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。
我公司独有的变螺旋分离器：www.gangjiegoupwj.com
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。具体分为一级大件初选，二级风选，三级网格震动筛选。
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。
滚筒筛（见上图）由变螺距内螺旋①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；
如右图所示一级大块初选的目的是：将进入滚筒筛的混合物料经筛网的筛选，其中的大块通过箭头所示的位置落下进入废料箱。
分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，并且如下图所示在分离器的前段砂容量大的部位我们采用流沙孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量少的部位流沙孔采用较密布置这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。
二级风选www.hstpwj.com
风选系统是在变螺距内螺旋和和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
二级风选是在一级分离形成的均匀的流幕的前提下，通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘，及破碎弹丸的筛选机构，通过4-5米的过滤风速，将弹丸中的灰尘，及破碎弹丸清除。
分离器的适用范围
该分离器的分离弹丸分离直径为 φ0.8～φ2.5，分离效率≥99.5%。
3.3.7弹丸分配系统
采用公司专利技术的气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
3.3.8抛丸除尘系统:
QBD系列高效沉流式布袋振打除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器。主要用于大型车间、抛丸设备等的环保除尘。除尘效果：粉尘排放浓度小于等于90mg/m3，大大低于JB/T8355-96及GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求。
独特有效的除尘结构：
我们选用的是合理的二级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为经久考验的经济实用的布袋除尘器。布袋除尘器可以采用多种形式进行清灰，包括机械振打、压缩空气反吹或高压风机反吹。
现场工作环境的粉尘排放浓度远高于国家环保要求。
3.4电控系统www.hstpwj.com
3.4．1简介
HQ6910-6型钢处理线主电路采用三相交流380V(±15%)供电，控制线路采用变压器隔离的交流220V供电。
电气布置 本设备控制系统由低压配电和集中控制台组成。低压配电屏装在低压配电室内。所有控制台均经过人体工学设计，便于操作。
操作方式 系统分为手动、半自动2种工作方式。
安全措施 在上下料处、抛丸室及总控台处设有紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
抛丸室检修门设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
抛丸器盖板设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动。
主要联锁 为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
若抛丸清理室检修门未关闭，抛丸器不能工作；
若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
若抛丸室辊道不正向运转，供丸闸不能打开；
若分离器未开，提升机不能工作；
若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；
若纵向螺旋输送器未开，横向螺旋输送器不能工作；
若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
(四) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
