起重机无法移动原因和解决方法

    起重机械属于大型的特种设备，其不但大型笨重，且移动性较为频繁。因此，经常出现无法移动的情况，一下对起重机械无法移动的原因和解决方法做出的分析。

1、断电：电刷磨损已超过有效的长度，导管接头不平，单导电器、导轨连接欠佳。解决方法：更换滚轮或导电器和电刷，重新按要求连接导轨，选用双导电器，将导轨连接螺栓拧紧。

2、导管被卡主：由于局部的温度过高，定形夹间距太大或松脱，浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸。解决方法：采用隔热板，安装遮阳板和添加定形夹，对浮动悬吊夹进行校正和调整，给导管增加热膨胀补偿段。

3、导管晃动：拨叉未吸收传动误差，安装导管直线度欠佳，定形夹发生松动情况。解决方法：修正拨叉，增加各自由度，校正导管的直线度，拧紧定形夹螺栓；

4、电刷严重磨损：接头莫有对齐、载流量过大，电弧灼伤、弹簧压力过大。解决方法：安装标准要求重新连接导轨，增加导电器的数量，降低弹簧压力。

什么方法可以防止起重机啃轨

起重机已经成了很多领域一种必不可少的的吊装设备了，因此，它的安全性很重要。可是起重机一旦出现啃轨，就危害性极大，会造成重大的起重机事故。那这时，我们该怎么办呢？

1、在这种情况下，防啃轨技术就得到广泛的应用。门式起重机这种技术只能通过电气手段来调整，不能完全消除啃轨，只能在小范围的反复调整，故使用时间越长效果越明显。

防啃轨技术可以有效的减少了大车车轮、联轴器、减速机、电机等设备的消耗费用，缓解了成品跨调运钢坯的矛盾，并减少了大量的人工维修费用，有效降低了职工的劳动强度。不仅如此，也避免了车体变形，对车体、轨道、房梁起到了保护作用，并保证了起重机的安全运行。

由于引起啃轨的原因较多，

2、还可以通过适当提高结构的刚度，特别是水平刚度来防止啃轨。比如主梁通常采用水平刚度和扭转刚度良好的箱形梁结构；两侧水平走台的辅助作用，增大桥架的水平刚度；将偏轨箱形梁的横隔板加强，做成横向框架结构；在水平面内主梁与端梁刚性连接，形成刚架结构。

3、由于起重机限制跨度与基距的比值与起重机的允许自由偏斜成反比，可以保证起重机有一定的自由扭摆。当起重机超过允许自由偏斜后，通过金属结构使运行机构两侧的运行阻力重新分配，使两侧速度趋于一致，达到同步。

做好起重机安全检验有哪些事项

   起重机的安全一直以来都是研发开展的首要任务。加上近来来，起重机事故的发生让起重机的安全又一次被提上了日程，加强起重机的安全监察力度是最有效的政策！对于起重机的检验，要求全部的检验机构根据相关的检验标准进行检验，对于使用中的起重机要求每一年或两年进行一次检验，对那些新安装的起重机在竣工后，要进行必要的监督与检验。并且，如果发现起重机在设计、安装和使用中出现的诸多不安全因素，相关人员要进行及时的修改或者进行再次检查。其次，用户在使用起重机时，必须要严格落实起重机的自检工作。起重机使用前，都要认真检查安全防护装置的性能，并且每周都要对螺栓连接、集电装置、控制器等进行全面的检查，尽量将安全事故消除在萌芽阶段，这样，才能使起重机安全正常良好的持续使用。