东莞宇雄精密五金有限公司专注于电动汽车零部件的钣金加工，精密CNC加工。其中汽摩零部件覆盖件包含机盖、后盖箱、水箱架、车身支架、保险杠、叶子板、车门还有底盘件的元宝梁、控制臂、后桥以及驾驶室框架的高压成型管等等。零件往往需要三维的切割，包括修边和冲孔等。传统工艺有开模冲压，等离子切割，机械雕铣等。

     东莞宇雄精密五金激光采用经验非常丰富的技术人员+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成。切口整齐无需后道工艺再处理。大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品的档次和附加值。。

 激光切割加工特点

1、激光切割切缝小，工件基本不会变形-利用光束聚集达到高功率密度，至使材料快速加热至汽化并蒸发成孔，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
2、激光切割无毛刺、无皱折、精度高，节省人工成本
3、相对于冲切、模压工艺，激光切割无模具消耗，无须修理模具，节省掉换模部分时间。从而精减了加工工序，节省加工费用，降低生产成本。
4、高能量、密度可控性好-激光切割无需接触材料加工，激光束对工件不施加任何力，无接触切割工具;不受被切材料的硬度影响，激光束可控性强。
5、适合新产品的开发：产品图纸形成后，可以立即进行激光切割，不需要开模，可轻松快速生产。
6、适合大件产品的加工：单件成品不超过1500mm*3000mm均能任意切割。大件产品的模具制造费用高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的质量。
7、节省材料：激光加工采用电脑编程排版，可以把不同形状的产品进行大小套裁，最大限度地提高材料的利用率，大幅度降低了企业材料成本。

8、加工范围：如汽摩外壳、车架、汽摩零件、散热器，筒灯外壳，电脑键盘，AIO显示背板，医疗配件，数码电子外壳、及新能源汽车 充

电桩支架等各种金属制品。