水性硼酸钼极压剂​ 0631-5621396​

一 产品用途

水性硼酸钼极压剂为微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金属加工润滑液及抗燃液压液的高效极压抗磨剂。适用于对低、中、高温都有高效润滑要求的场合；尤其适用于要求高温状态下仍具有出色润滑性的场合；为极压重负荷水基金属加工液的首选极压抗磨剂。

水性硼酸钼极压剂广泛应用于车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、冲压、冲裁、拉丝、加工中心机等金属切削加工、金属塑性加工的润滑冷却场合；也可应用于水基难燃液压液场合。

二 性能特点

本院采用了国际上先进的胶体化学、表面化学、抗磨油品化学合成技术，集中了有机极压吸附膜与无机弹性电荷沉积—极压膜的优点，特别开发了本款多能型的极压抗磨剂。水溶性润滑剂有环保节能、清洗、冷却、不燃、易于观察工件、不易腐败变质等诸多优点，但由于润滑性差，一直制约着水溶性润滑剂的使用，使用本品可有效解决水溶性润滑剂润滑性差的问题，推进水性润滑剂快速发展。

1.        本款极压剂是在硼酸酯极压剂基础上开发的全新水性硼酸钼极压剂，为市场唯一产品。其出色的极压抗磨性能是水性硼酸酯极压剂、水性硫磷氯极压剂所无法超越的。

2.        超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能。使用本添加剂，可使微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液的润滑性能，接近或超过纯油性润滑剂的水平。本性能是市场上传统产品所无法比拟的

3.        本款水性极压剂，有效克服了市场上传统水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系极压剂——对金属、机床腐蚀的问题；本款极压剂还具有明显的防锈性能。

4.        高效润滑剂的基础润滑性能、油性剂的强吸附减摩性能、极压抗磨剂的超强抗磨性能，是三能一体型的载荷添加剂，可大幅度提高润滑性、减少摩擦磨损、防止烧结、提高加工精度及光洁度、有效的保护刀具模具，属高效节能型添加剂。

5.        水性硼酸钼极压剂在低温、中温、高温下均具有较好的润滑性、减摩性能、极压抗磨性能。

6.        较好的解决了市场上极压抗磨剂只有在高温下起作用的弊端，本品在低温下起着高效润滑剂的作用，中温下起着油性增强剂的减摩作用，高温下起着极压抗磨剂的极压抗磨作用。

7.        优异的高速抗擦伤性、高温安定性、及抗烧结性能，形成的吸附转化膜在750℃以上仍有一定的抗磨效果；优异的高温润滑性能是市场上传统水性极压剂——所无法攀比的。

8.        水性硼酸钼极压剂与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液、乳化液、乳化油等水性金属加工液相溶性良好，广泛应用于重负荷微乳液、极压型半合成金属加工液、极压型全合成金属加工液等场合。

9.        极低的浓度下保持高效极压抗磨效果。

10.    使用水性硼酸钼极压剂可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、乳化液、皂化液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力。

三 理化指标

四 使用方法

1、本品作为载荷添加剂使用时，在微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液压液等金属加工润滑浓缩液体系中，推荐加入量为2%--25%；本品作为载荷添加剂使用时，在水性润滑工作液体系中，推荐加入量为0.5%--2%。

2、使用前搅拌本品，以缓慢混合、充分搅拌的方式加入体系中。

3、使用本品，添加浓度越高，功能越强。

五 注意事项

1、由于原润滑体系配方的多样化，建议使用前先进行小试，以确定极压抗磨剂与体系的相溶性、配伍协同性、稳定性。

2、室温通风干燥处密封贮存，严禁食用。