新型组件式剪力墙建筑模板支撑体系统优势
在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、副楞(龙骨)，门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，通用性高。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。
1. 钢管木方传统模板支撑的缺点
由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象(如下图：)，施工质量难以保证，还需后期由修补替换，不仅浪费人工，还影响工期进度。
方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。
大量的使用木材，据统计采用传统的支模方式，每100平方米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。
2. 新型组件式建筑模板支撑体系统优势
周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著
模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合，可在多个工程施工的重复使用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
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