7弹丸分配系统
采用公司专利技术的气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。




丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。


弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
3.3.8抛丸除尘系统:
QBD系列高效沉流式布袋振打除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器。主要用于大型车间、抛丸设备等的环保除尘。除尘效果：粉尘排放浓度小于等于90mg/m3，大大低于JB/T8355-96及GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求。
独特有效的除尘结构：
我们选用的是合理的二级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为经久考验的经济实用的布袋除尘器。布袋除尘器可以采用多种形式进行清灰，包括机械振打、压缩空气反吹或高压风机反吹。
  现场工作环境的粉尘排放浓度远高于国家环保要求。


3.4电控系统www.hstpwj.com
3.4．1简介
HQ6910-6型钢处理线主电路采用三相交流380V(±15%)供电，控制线路采用变压器隔离的交流220V供电。
电气布置 本设备控制系统由低压配电和集中控制台组成。低压配电屏装在低压配电室内。所有控制台均经过人体工学设计，便于操作。


操作方式    系统分为手动、半自动2种工作方式。


安全措施 在上下料处、抛丸室及总控台处设有紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
抛丸室检修门设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
抛丸器盖板设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动。
主要联锁 为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
若抛丸清理室检修门未关闭，抛丸器不能工作；
若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
若抛丸室辊道不正向运转，供丸闸不能打开；
若分离器未开，提升机不能工作；
若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；
若纵向螺旋输送器未开，横向螺旋输送器不能工作；
若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。




(四) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
GB 191—1990       包装储运图示标志
GB 9969.1—1988     工业产品使用说明书  总则
GB/T 13306—1991     标牌
GB/T 13384—1992     机电产品  包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备  部分：通用技术条件 
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984     双圆盘抛丸器  技术条件
JB 5545—1991       铸造机械安全防护  技术条件 
JB/T 5364—1991     砂处理、清理设备  涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991   铸造机械清洁度测定方法  重量法
JB/T 6331.2—1992     铸造机械噪声的测定方法  声压级测定
JB/T 8355—1996     抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 010—1989     通过式抛丸清理机  技术条件www.hstpwj.com
(五) 抛丸机技术规格书
5.1工艺流程
工作原理
型钢或钢管由行吊或电磁吊放在输入辊道上，经对中之后由输送辊道送到抛丸机的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；清理干净的型钢或钢板通过输出辊道快速送出。


输入辊道 前密封室 抛丸清理室 后密封室 输出辊道
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设计要点
1、清理质量： GB8923-88，A-B，Sa2.5级。表面粗糙度不大于Ra8μm 
2、机器结构型式：辊道连续通过式。
3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保清理效果。
选用6台国际先进的强力抛丸器，按抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。
钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。
整个清理过程在密闭容腔内进行。
4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。
有利于增加室内除尘效果。
免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。
清理室内镶嵌轧制Mn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。
5、输送辊道www.hstpwj.com
输送速度可变频调速，非清理反向运行。
6、弹丸循环系统
采用国内先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。
采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。
7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。
清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。
维修门有强力密封保护措施。
辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。
8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。
噪声                                 <80dB
粉尘浓度排放标准                     <90mg/m3
工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。
9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。
先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。
清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。
采用国内生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。
设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。
节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了投资费用。