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西力轴承
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轴承内圈是与轴密切接触的部件，其不仅存在着尺寸误差，而且存在着圆度误差、粗糙度误差和波纹度误差等。本文采用位移传感器测量轴承内环的圆度，光电编码器控制系统等角度采样，控制与数据处理单元采用8位W78E52单片机。通过串口将数据传到上位机，便于集中分析数据。外接LED，可以显示数据处理的结果，读数方便，从而实现了滚动轴承圆度检测的智能化、数字化。
1 系统的总体设计
该系统主要由三个部分组成:检测部分、信号采集与处理部分、输入输出部分，整体构架见图1。检测部分包括传感器、光电编码器、放大、滤波. 信号采集与处理部分负责AD转换、系统的控制和采样数据的存储. 输入输出部分由LED和键盘构成（如图1）。轴承内环固定在一个浮动测头、两个固定测头上。位移传感器通过机械装置与浮动测头相连。光电编码器控制传感器等角度采样，传感器的信号经过放大、滤波进入A DC。单片机对ADC出来的信号进入处理与存贮。轴承内环旋转一周，数据采集完毕。最后单片机找出3数据中的最大与最小值，并计算出差值，通过LED显示出来。工件回转一周的最大读数差值F和圆度误差f的关系为
用专门计算软件检测轴承的动态性能，请看主轴设计BEARINX?部分。
如果其它的前提条件有效的润滑油膜（黏度比κ≥ 2）和极高的清洁度都满足，就不需要计算轴承的额定寿命。
如果这些前提条件达不到，润滑和清洁度对轴承的影响可以通过修正寿命计算公式ISO 281 手动计算或者通过 DIN ISO 281 附录4电脑辅助计算。
清洁度
对于超精密轴承，在滚动体和滚道的接触表面清洁度对轴承的工作寿命有很大的影响，因为污染物会急剧增加磨损减小工作寿命。
油润滑清洁度的指导值是源于油压条件可以从表中查看。对于脂润滑，如果轴承已经带有初装脂而且已经密封，轴承已经是最高清洁度等级。
为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。
B、支座的刚度
标准回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。见下表：
滚道直径（mm） 250 500 750 1000 1500 2000 2500 3500
对标准回转支承的许可变形量（mm） 球式 0.31 0.40 0.53 0.60 0.80 1.0 1.2 1.5
滚柱式 0.24 0.30 0.36 0.41 0.53 0.60 0.68 0.90
对零间隙回转支承的许可变形量（mm） 球式 0.22 0.28 0.35 0.40 0.50 0.68 0.80 1.08
滚柱式 0.16 0.21 0.24 0.28 0.35 0.40 0.45 0.62
