型煤[url=]压球机[url]主要成型工艺包括球团成型、冷压成型、热压成型、无粘结剂成型和粘结剂成型这几种工艺。
　　一：球团成型
　　球团成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。 
　　二：冷压成型
　　冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型。包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。
　　三：热压成型
　　热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。
　　四：无粘结剂成型
　　即型煤粉不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。无粘结剂成型工艺不需要天界任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺灯，它是煤粉成型的一个重要发展方向。
　　五：粘结剂成型
　　即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。这也是工业上普遍采用型煤粉粘结剂成型的方法，因为加入质量比为5%~20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15~50MPa，因此在工业上容易实现。

　　型煤压球机冷压成型工艺对原料制备的要求是保证后续生产的前奏，原料制备的好坏关系到型煤压球机的成球效果，也是影响整条生产线顺利生产的关键不不不一环。如何保证不出差错，我们要求做到干燥、破碎、配料、混合四个主要阶段。
　　1.干燥部分：适宜湿度在型煤压制时能达到很好成型。因为原料煤水分的控制往往与物料的成型水分有关，从型煤压球生产角度看要求物料具有适当水分以利提高型煤强度。而对于使用不溶性无机粘结剂，如水泥、粘土、石灰的原料煤就不需要干燥。若原料煤水分过高，可以通过风干或烘干装置来控制水分。
　　2.破碎部分：对原料煤的破碎目的在于减少煤粒之间的空隙，使煤粒在压球时能达到紧密的排列，也使煤的粒度大小均匀，从而有利于提高型煤压球强度。型煤压球机对物料粒度要求为0~3mm。
　　3.配料部分：用户可以按预先试产配料方案，控制原料煤和粘结剂用量比进行配料。
　　4.混合部分：根据实际情况对物料进行混合，它是型煤最终压制成型的关键环节。在型煤压球机实际生产中可用专门的搅拌设备进行混合，以保证压制型煤成品质量稳定。

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